在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，確保各類設(shè)備穩(wěn)定、高效運行至關(guān)重要。設(shè)備的核心部件 —— 旋轉(zhuǎn)軸若出現(xiàn)不對中問題，會引發(fā)振動加劇、磨損加速、能耗上升，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障停機，造成巨大經(jīng)濟損失。ASHOOTER 激光軸對中儀的誕生，為解決這一難題提供了先進、可靠的方案。
ASHOOTER 采用法國 SY 技術(shù)公司自主研發(fā)的 635 - 670nm 半導(dǎo)體激光發(fā)射器，搭配 30mm 高分辨率 CCD 探測器，測量精度可達 ±0.001mm，相較于傳統(tǒng)百分表法，精度提升了 100 倍。在電機與泵的軸對中作業(yè)中，傳統(tǒng)方法可能需花費 8 - 12 小時，且精度僅能達到毫米級；而使用 ASHOOTER，憑借實時 3D 動態(tài)視圖，技術(shù)人員能快速完成操作，將對中作業(yè)時間壓縮至 2 - 4 小時，同時確保軸對中精度達到微米級，大幅提升設(shè)備安裝與維護效率。
該儀器集成數(shù)字傾角儀，搭配無線傳輸技術(shù)，傳感器可擺脫線纜束縛，安裝與操作更加靈活便捷。在一些空間狹小、布線困難的設(shè)備場景中，無線傳感器優(yōu)勢盡顯。如在航空發(fā)動機裝配檢測中，復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使傳統(tǒng)有線設(shè)備難以施展，而 ASHOOTER 的無線雙模傳感系統(tǒng)能夠輕松適應(yīng)，精準(zhǔn)采集數(shù)據(jù)，為發(fā)動機軸系對中提供關(guān)鍵依據(jù)。
ASHOOTER 搭載 FLIR Lepton 160×120 像素紅外熱像儀，可同步檢測設(shè)備表面溫度分布，精度達到 ±2% 或 ±2℃。當(dāng)設(shè)備軸對中不良時，聯(lián)軸器摩擦?xí)率馆S承溫度異常升高。例如，若軸偏差達到 0.3mm，對應(yīng)軸承溫度可能升高 15℃，熱像儀能夠迅速捕捉到這一熱點區(qū)域，與激光對中數(shù)據(jù)相互驗證，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患。電機繞組短路、管道閥門內(nèi)漏等隱蔽故障，也能通過熱像圖中溫度異常區(qū)域直觀呈現(xiàn)，避免單一維度診斷的遺漏。
可選配的 VSHOOTER + 振動分析套件，包含 ICP 磁吸式傳感器與專業(yè)分析軟件，支持 10Hz - 10kHz 頻率范圍的振動頻譜分析。通過對振動數(shù)據(jù)的深入剖析，能精準(zhǔn)識別不平衡（2X 轉(zhuǎn)速頻率異常）、不對中（1X 轉(zhuǎn)速頻率幅值升高）、軸承磨損（特征頻率如 BPFO）等機械故障。在某石化企業(yè)的壓縮機維護中，ASHOOTER 檢測到對中偏差 0.5mm，同時振動速度達 12mm/s（超標(biāo)），軸承溫度 75℃，三項數(shù)據(jù)同步指向 “對中不良導(dǎo)致部件過載”，多維度數(shù)據(jù)融合使故障定位效率提升 50% 以上。
儀器配備 IP54 防護等級的 5.7 英寸觸控屏（640×480），操作界面簡潔直觀，即便是初次使用的人員，也能快速上手。內(nèi)置 6 小時續(xù)航鋰電池，滿足長時間現(xiàn)場作業(yè)需求。在戶外或無電源接入的工作環(huán)境中，無需頻繁尋找電源充電，可保障檢測工作持續(xù)進行。例如在風(fēng)電領(lǐng)域，風(fēng)機多位于偏遠地區(qū)，ASHOOTER 的長續(xù)航能力和防護設(shè)計，使其能在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，為風(fēng)機齒輪箱軸對中檢測提供有力支持。
軟腳檢查器和熱增長補償功能，針對設(shè)備復(fù)雜工況進行智能補償。在垂直設(shè)備對中時，能自動計算所需的墊片調(diào)整量，極大簡化操作流程。同時，儀器采用 “尺寸 - 測量 - 結(jié)果” 的三步法對中模式，結(jié)合無線藍牙數(shù)字傳感器，無需復(fù)雜培訓(xùn)，技術(shù)人員即可快速完成軸對中操作。在制造業(yè)的機床主軸校準(zhǔn)工作中，操作人員依據(jù)簡潔的操作指引，快速完成對中，確保機床加工精度，減少刀具磨損，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
在制造業(yè)中，機床主軸、齒輪箱、傳送帶驅(qū)動裝置等設(shè)備的軸對中至關(guān)重要。ASHOOTER 可保證加工精度，減少刀具磨損，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在精密部件加工中，其高精度對中功能確保了零部件尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足制造業(yè)對設(shè)備精度的嚴(yán)苛要求。
電力行業(yè)的汽輪發(fā)電機、風(fēng)機、水泵等設(shè)備，運行穩(wěn)定性直接影響發(fā)電效率與供電可靠性。ASHOOTER 通過精準(zhǔn)對中與故障預(yù)警，確保機組穩(wěn)定運行，降低因振動導(dǎo)致的停機風(fēng)險。如在電廠風(fēng)機維護中，利用其振動分析功能提前 3 個月預(yù)警軸承缺陷，避免非計劃停機，保障電力穩(wěn)定供應(yīng)。
石化行業(yè)的壓縮機、反應(yīng)釜攪拌器、輸油泵等設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障，可能引發(fā)介質(zhì)泄漏，帶來嚴(yán)重安全隱患。ASHOOTER 將壓縮機對中精度提升至 ±0.02mm，年維護成本降低 45%，有效防止設(shè)備故障，保障石化生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行。
冶金行業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)、起重機電機等設(shè)備，工作強度大，對設(shè)備可靠性要求高。ASHOOTER 減少了重載設(shè)備的機械損耗，提高生產(chǎn)連續(xù)性。例如在軋機輥軸平行度調(diào)整中，借助其 3D 動態(tài)視圖和高精度測量，大幅縮短調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。
ASHOOTER 激光軸對中儀憑借其高精度測量、多維度檢測、人性化設(shè)計及廣泛的行業(yè)適用性，成為工業(yè)設(shè)備維護領(lǐng)域的核心工具。它幫助企業(yè)降低設(shè)備故障率、減少停機時間、提高生產(chǎn)效率，為工業(yè) 4.0 時代的設(shè)備智能運維提供了堅實支撐，助力各行業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機。
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