GH4648材料介紹

基本定義

GH4648（GH648）是一種鎳基沉淀硬化型變形高溫合金。

主要化學成分

鉻（Cr）：含量為32 - 35%，較高的鉻含量增強了合金的抗氧化性和耐腐蝕性，使其具備出色的耐熱腐蝕能力，適用于制造高溫腐蝕環境下的零部件。

鉬（Mo）：含量在2.3 - 3.3%，提高了合金的強度和耐蝕性。

鈮（Nb）：含量為0.5 - 1.1%，作為強化元素，有助于提高高溫性能。

鈦（Ti）和鋁（Al）：含量均為0.5 - 1.1%，通常以少量存在，有助于形成強化相。

其他元素：可能包含微量的碳（C）（≤0.1%）、氮（N）等，還含有硼（B）（≤0.008%）、鎢（W）（4.3 - 5.2%）、鈰（Ce）（≤0.03%）等，這些元素對合金性能有精細調控作用。

材料特性

高溫強度：該合金在高溫下能保持高強度，使用溫度在900攝氏度以下，并可在1100攝氏度以下短時使用，適合在高溫環境中使用。

耐腐蝕性：適用于各種腐蝕性環境，特別是在化工和海洋環境中。添加約32%的鉻以及鉬等元素，使其具有出色的耐熱腐蝕能力和良好的抗點腐蝕能力，在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性，較低的含碳量和高鉬含量，還使得它具有較好的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能、出色的耐晶間腐蝕能力。

加工性能：具有良好的熱加工和冷加工性能，可以制造成各種形狀和尺寸的部件，還具有優良的冷拉特性、電焊焊接特性和切削加工性能，便于加工成型、連接和切削。

其他性能：具有良好的緩解疲勞和抗應力松弛特性，能夠提高材料在高溫下的使用壽命；磁滯回線面積小而窄，矯頑力一般低于800A/m，電阻率高，渦流損耗小，導磁率高，飽和磁感高。

應用領域

由于其優異的高溫性能和耐腐蝕性，GH4648合金被廣泛應用于航空航天、化工、能源、船舶等行業，主要用于制造高溫部件和要求高強度、耐腐蝕性的零部件，如氣輪機葉片、燃燒室組件、燃氣輪機燃燒器、高溫管道和儲罐、發動機燃燒室部件和其他熱端部件等。

制備工藝

通常采用真空感應熔煉 + 電渣重熔（或真空自耗重熔）的雙聯冶煉工藝，或者根據材料的實際用途采用真空感應冶煉 + 電渣重熔 + 真空自耗的三聯工藝。

材質規格

熱扎棒10 - 100mm，鍛制棒100mm - 350mm，冷扎薄板0.05mm - 4.0mm，熱扎板4mm - 14mm，帶2mm - 10mm，各尺寸規格鍛件環件，庫存個別型號不定尺。此外還有板材、棒材、管材、線材、帶材等各種規格尺寸。