FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例

FLs641H氣動帶手動放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

 上展式放料閥閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬質達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。

二、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例適合介質溫度：

（1）使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯。

（2）使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣。

（3）嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸。

（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規定訂貨時要說明。

三、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例上展式放料閥性能參數及用途

工作壓力1.6Mpa
工作介質為水, 油液體, 酸堿等
工作溫度為<=175℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼
上展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用。

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例標準規范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007 
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例上展式與下展式區別

氣動帶手動放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例主要零件材質

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例外形結構圖

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

氣動放料閥的安裝使用說明通常包括以下幾個關鍵步驟和注意事項，這些步驟和注意事項旨在確保閥門的正確安裝、安全操作和長期穩定運行。以下是一份詳細的安裝使用說明：

一、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例安裝前準備

核對使用情況：

在安裝前，應仔細核對閥門的使用情況是否與本閥門的性能相符，確保閥門能夠滿足實際工況的需求。

檢查閥門：

對閥門進行全面檢查，包括外觀、密封面、傳動機構等，確保閥門無損壞、無缺陷。

特別檢查氣動執行器、電磁閥、氣缸等部件是否完好，以及連接處是否緊固。

準備工具與材料：

準備好安裝所需的工具、材料和配件，如扳手、螺絲刀、密封墊片、螺栓等。

二、確定安裝位置

根據工藝流程和管道布局：

確定閥門的安裝位置，確保閥門安裝位置便于操作和維修。

避免將閥門安裝在劇烈震動和沖擊的位置。

三、安裝閥門

放置閥門：

將閥門放置在安裝位置，確保閥門與管道的連接口對齊。

連接管道：

使用螺栓將閥門與管道連接緊固。在緊固螺栓時，應四周以等力上緊，防止受力不均導致瓷面破裂。

連接氣動執行機構：

將氣動執行機構與閥門連接，確保連接牢固可靠。

根據氣動執行機構的說明書，正確連接氣源管道和控制線路。

四、調試與操作

氣動操作：

輕松轉動手輪，將切換手柄推移至“分”指示牌位置，此時閥門處于氣動操作模式。

當氣源進入電磁閥后，電磁閥會根據控制信號自動開啟或關閉輸氣口，從而控制氣缸內活塞的上下移動。

當氣源進入氣缸上部時，活塞被推向下部，關閉閥門；當氣源進入氣缸下部時，活塞被推向上部，開啟閥門。

手動操作：

在無氣源或緊急情況下，可以切換到手動操作模式。

關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，將切換手柄推移至“合”指示牌位置。

轉動手輪，逆時針方向為開啟閥門，順時針方向為關閉閥門。

五、使用注意事項

介質要求：

進口氣動放料閥適用于多種酸、堿、鹽溶液及有機溶液，但嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）和強堿及磷酸（溫度大于150，濃度大于30%）。

溫度與壓力：

閥門允許在-30至+240間使用（耐溫急變小于120），使用壓力應小于等于0.4MPa（某些品牌可能有所不同，請參照具體產品說明書）。

氣動操作：

氣動操作時，必須將切換手柄推移至“分”指示處，避免手柄處于分合不明的狀態導致內部機件損壞。

維護與保養：

定期檢查氣動執行器和閥門的密封性能，確保無泄漏現象。

定期清理閥門和管道內的雜質和污垢，保持閥門的暢通無阻。

對氣動執行器進行定期潤滑和保養，確保其正常運行。

六、安全注意事項

電氣安全：

如閥門配備有電氣控制部分，應確保電氣線路連接正確、接地可靠，避免電氣故障引發安全事故。

個人防護：

在操作過程中，操作人員應穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、防護手套等，以防止介質濺射或泄漏對人體造成傷害。

防爆設計：

部分進口氣動放料閥具備防爆功能，適用于易燃易爆場合。在使用前應確認閥門是否具有防爆功能，并嚴格按照相關安全規定進行操作。

七、存儲與保養

存儲環境：

閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，避免隨意堆置或露天存放。

防塵措施：

存儲過程中閥門通徑兩端須用盲板堵塞以防止灰塵和雜質進入。

通過以上步驟和注意事項的詳細闡述，可以確保進口氣動放料閥的正確安裝、安全操作和長期穩定運行。在實際操作中，應嚴格遵循產品說明書和相關安全規范進行操作和維護。

氣動閥門的安裝需要嚴格按照規范進行，以確保其正常運行和使用壽命，以下是安裝過程中的一些注意細節：

FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應器應用案例安裝前準備

檢查閥門：仔細檢查氣動閥門的型號、規格是否與設計要求相符，外觀有無缺陷、損壞，各部件是否齊全，閥門的開啟和關閉動作是否靈活，密封性能是否良好。

清潔管道：安裝前必須對管道進行的清洗，清除管道內的雜物、鐵銹、油污等，防止這些雜質進入閥門，影響閥門的正常工作，甚至損壞閥門的密封面和內部部件。

檢查氣源：確保氣源的壓力、流量和清潔度符合氣動閥門的要求。氣源壓力應穩定，且在閥門的工作壓力范圍內，一般氣動閥門的工作壓力在 0.4-0.7MPa 之間。同時，氣源應經過過濾和干燥處理，避免水分、油污等雜質進入氣動執行機構。

閥門安裝

安裝位置：選擇合適的安裝位置，便于操作、維護和檢修。閥門應安裝在寬敞、干燥、通風良好的地方，周圍應留有足夠的空間，避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強磁場的環境中。對于有特殊要求的閥門，如止回閥，要注意其安裝方向與介質流向一致。

連接方式：根據閥門的連接方式進行正確安裝。法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無損傷，墊片安裝正確，螺栓均勻擰緊，避免出現泄漏；螺紋連接時，應在螺紋上涂抹適量的密封劑，防止泄漏，同時注意不要過度擰緊，以免損壞螺紋；焊接連接時，要采用合適的焊接工藝，防止焊接過程中產生的高溫損壞閥門內部部件，焊接完成后要進行焊縫檢查和無損檢測。

安裝角度：一般情況下，氣動閥門可水平安裝或垂直安裝，但有些閥門對安裝角度有特殊要求。如蝶閥，為了保證其密封性能和操作靈活性，通常建議水平安裝；而對于一些有重力輔助關閉功能的閥門，如某些類型的閘閥，可能需要垂直安裝。

固定閥門：閥門安裝好后，應使用支架或吊架將其固定牢固，防止管道的振動或應力傳遞到閥門上，影響閥門的性能和使用壽命。對于大口徑或重量較大的閥門，更要注意固定的可靠性。

附件安裝

安裝執行機構：將氣動執行機構與閥門的閥桿正確連接，確保連接牢固、無松動，執行機構的動作方向與閥門的開閉方向一致。安裝過程中，要注意調整執行機構的位置和角度，使其操作靈活，無卡澀現象。

安裝電磁閥等附件：按照說明書的要求安裝電磁閥、定位器、過濾器減壓閥等附件。電磁閥的安裝位置應便于操作和維護，其線圈應垂直向上，以防止雜物進入線圈內部；定位器要安裝在靠近執行機構的位置，便于信號傳輸和調節；過濾器減壓閥要安裝在氣源入口處，對氣源進行過濾和減壓，確保氣源質量和壓力穩定。

連接氣管路：使用合適的氣管連接氣動執行機構和附件，氣管的材質和規格應符合要求，連接要牢固、無泄漏。氣管的走向應合理，避免與其他設備或管道發生碰撞、摩擦，同時要便于檢查和維護。

安裝后檢查

檢查連接部位：安裝完成后，仔細檢查閥門與管道、執行機構與閥門、附件與執行機構之間的連接部位，確保所有連接螺栓都已擰緊，無松動現象，密封處無泄漏。

檢查閥門動作：接通氣源，檢查氣動閥門的開啟和關閉動作是否正常，開閉是否靈活，有無卡澀、卡頓現象。同時，檢查閥門的開閉位置是否正確，與控制系統的信號反饋是否一致。

進行調試和測試：根據工藝要求，對閥門進行調試和測試，如調整閥門的開度、檢查密封性能、測試閥門的響應時間等。對于調節閥，還需要進行流量特性測試和校準，確保閥門能夠準確地調節流量、壓力等參數。