紫外線老化試驗箱的核心功能是通過模擬太陽紫外線輻射，加速材料老化過程，預判其在戶外環境中的耐久性。而光源作為試驗箱的 “心臟”，其波長范圍、能量分布直接決定測試結果的準確性與相關性。目前主流的紫外線光源分為 UVA 和 UVB 兩大類，二者在波長范圍、老化機理、適用材料等方面存在顯著差異。選擇不當可能導致測試數據與實際戶外老化偏差過大，甚至誤導產品配方優化方向。本文將系統解析 UVA 與 UVB 光源的特性，以及不同場景下的選型邏輯。

一、UVA 與 UVB 光源的核心差異：波長范圍與能量特性

太陽紫外線按波長可分為 UVC（100-280nm，被臭氧層吸收）、UVB（280-315nm）和 UVA（315-400nm）。紫外線老化試驗箱通過特制燈管模擬 UVB 和 UVA 波段，二者的本質區別體現在波長分布與能量傳遞方式：

1. 波長范圍與穿透能力

• UVB 光源：波長集中在 280-315nm，屬于 “中波紫外線”，能量較高（光子能量 4.0-4.4eV），但穿透能力弱，主要作用于材料表面（如涂料的表層 10μm 內、塑料的表面分子鏈）。常見的 UVB 燈管有 UVB-313（主峰 313nm）、UVB-308（主峰 308nm），其中 313nm 波長因能量接近 UVC，對材料的破壞作用更劇烈。

• UVA 光源：波長集中在 315-400nm，分為 UVA-340（主峰 340nm）和 UVA-351（主峰 351nm），屬于 “長波紫外線”，能量較低（光子能量 3.1-3.9eV），但穿透能力強，可深入材料內部（如塑料的深層分子、涂料的底漆層）。其中 UVA-340 因波長接近太陽紫外線在地面的波段（300-400nm），被認為是模擬自然老化光源。

2. 能量分布與老化效率

UVB 光源的能量集中在短波長區域，光子能量是 UVA 的 1.2-1.4 倍，對材料的化學破壞作用更直接 —— 可快速引發高分子材料的鏈斷裂（如塑料的氧化降解、橡膠的交聯斷裂），測試周期通常較短（500-1000 小時可模擬戶外 1-2 年老化）。但這種 “高強度加速” 可能忽略材料的漸進式老化過程，導致與實際戶外老化的相關性降低。

UVA 光源的能量分布更接近自然陽光，老化過程更溫和，測試周期較長（1000-3000 小時模擬戶外 1-3 年），但能更真實地反映材料在長期紫外輻射下的性能衰減（如涂料的失光、紡織品的強度下降）。數據顯示，UVA-340 光源與佛羅里達戶外暴露試驗的結果相關性可達 85%，而 UVB-313 僅為 60%。

二、UVA 與 UVB 的老化機理：材料層面的不同影響

不同波長的紫外線對材料的作用機理存在本質差異，選擇光源時需匹配材料的老化失效模式：

1. UVB：引發表面快速降解

UVB 的高能量可直接破壞材料分子中的化學鍵（如碳 - 碳鍵、碳 - 氧鍵），引發自由基鏈式反應：

• 塑料（如 PVC、PE）：表面出現裂紋、粉化（分子量下降 50% 以上），沖擊強度降低 40%-60%，且這種破壞集中在表層 0.1mm 內，內部性能變化較小；

• 涂料（如聚氨酯漆）：表面失光率超過 80%，出現明顯色差（ΔE＞15），涂層與基材的附著力下降，甚至出現剝落；

• 橡膠（如天然橡膠）：交聯密度急劇增加，導致材料變硬、彈性喪失（伸長率下降 70%）。

UVB 的這種特性使其更適合測試材料的 “短期耐候性”，如戶外廣告牌涂層的抗褪色能力、一次性塑料用品的短期穩定性。

2. UVA：驅動深層漸進老化

UVA 雖能量較低，但可穿透至材料深層，通過激發光敏劑（如塑料中的抗氧劑、涂料中的顏料）引發長期降解：

• 高分子材料（如 PP、PET）：內部發生緩慢氧化，羰基指數隨時間線性增長（1000 小時增長 3-5 倍），導致材料整體力學性能下降（拉伸強度降低 20%-30%），且表層與內部性能變化一致；

• 紡織品（如滌綸、尼龍）：纖維內部的分子鏈斷裂，斷裂強度下降 30%-50%，但表面外觀變化較輕微（失光率＜20%）；

• 光伏組件封裝膠膜（EVA）：引發黃變（ yellowness index 增長 50% 以上），透光率下降 10%-15%，直接影響光伏板發電效率。

UVA 更適合評估材料的 “長期耐久性”，如建筑外墻涂料的 10 年耐候性、汽車內飾件的 5 年老化預期。

三、光源選擇的三大核心依據：從材料到應用場景

1. 依據材料類型與老化失效模式

• 表面裝飾性材料（如家具漆、汽車面漆）：重點關注表面失光、色差、粉化，若產品生命周期較短（3-5 年），可選用 UVB-313 快速篩選配方；若需模擬長期戶外暴露（10 年以上），優先 UVA-340；

• 結構功能性材料（如建筑密封膠、光伏背板）：需評估整體力學性能衰減（如拉伸強度、彈性），必須選用 UVA 光源（UVA-340 或 UVA-351），避免 UVB 的表層破壞掩蓋內部性能變化；

• 含光敏劑的材料（如添加炭黑的塑料、熒光染料的紡織品）：UVA 可更精準地模擬光敏劑引發的降解，而 UVB 可能導致光敏劑過快失效，結果失真。

2. 依據應用環境與日照強度

• 高海拔、熱帶地區（如西藏、中東）：紫外線中 UVB 占比更高（約占總紫外線能量的 5%-8%），可選用 “UVA+UVB 混合光源”（如 UVA-340 與 UVB-313 按 9:1 比例組合）；

• 溫帶、亞熱帶地區（如中國東部、歐洲）：UVA 占主導（UVB 占比 2%-5%），單獨使用 UVA-340 即可；

• 室內環境（如窗玻璃后的材料）：玻璃可過濾 90% 以上的 UVB，僅剩 UVA 穿透，此時必須選用 UVA-351（模擬透過玻璃的長波紫外線），否則測試結果與實際偏差可達 10 倍以上。

3. 依據行業標準與測試目的

不同行業對紫外線光源有明確規定，需優先遵循標準要求：

• ASTM G154（塑料、涂料通用標準）：推薦 UVA-340（模擬戶外）和 UVA-351（模擬透過玻璃的室內環境），UVB-313 僅用于 “加速篩選試驗”，且需注明與自然老化的差異；

• ISO 4892-3（塑料老化）：明確 UVA-340 用于戶外暴露模擬，UVB-313 僅用于特定材料的快速對比測試；

• SAE J2020（汽車外飾件）：強制要求使用 UVA-340，且能量需控制在 0.71W/m2@340nm，確保與汽車戶外使用環境一致。

若測試目的是 “配方快速篩選”（如新型抗氧劑的效果對比），可選用 UVB 縮短測試周期；若為 “產品壽命預測”，必須選用 UVA 并嚴格匹配標準參數。

四、混合光源與燈管維護：進階選擇與使用技巧

1. 混合光源的適用場景

對于需要同時評估表面與內部老化的材料（如厚壁塑料件、多層涂料），可采用 “UVB+UVA 混合模式”：先以 UVB 照射 2 小時（模擬夏季正午強紫外線），再以 UVA 照射 22 小時（模擬日常紫外線），循環進行。這種模式既能加速表面老化，又能反映深層性能變化，但需注意：

• 混合比例需根據應用環境調整（如熱帶地區 UVB 占比可提高至 10%）；

• 必須通過對比試驗驗證混合光源與自然老化的相關性（建議與戶外暴露試驗同步進行）。

2. 燈管的壽命與更換

紫外線燈管的能量輸出會隨使用時間衰減（UVA 燈管壽命約 8000 小時，UVB 約 5000 小時），當能量下降至初始值的 70% 時必須更換，否則測試數據會出現顯著偏差（如老化速率下降 30%）。日常使用中需：

• 每周用能量計監測燈管輸出（UVA-340 需維持在 0.71W/m2±10%）；

• 更換燈管時需整組更換（避免新舊燈管能量差異導致樣品受照不均）；

• 定期清潔燈管表面（避免灰塵遮擋導致能量損失 10%-15%）。