微電腦控制電工套管壓力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作步驟

微電腦控制電工套管壓力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作步驟需嚴(yán)格遵循 GB/T 14823.2、JG/T 3050 等標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合設(shè)備自動(dòng)化特點(diǎn)，大致可分為前期準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、試樣測試、數(shù)據(jù)處理四個(gè)階段，具體如下：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備檢查與調(diào)試

1.1檢查設(shè)備電源、數(shù)據(jù)線連接是否正常，開機(jī)預(yù)熱（部分高精度設(shè)備需預(yù)熱 10-30 分鐘，確保傳感器和控制系統(tǒng)穩(wěn)定）。1.2驗(yàn)證力值校準(zhǔn)狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備在計(jì)量Y效期內(nèi)，B要時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行力值校準(zhǔn)（如按 ±0.5% FS 精度要求校驗(yàn)）。1.3檢查壓頭與夾持裝置：確保上、下壓頭表面平整無損傷，夾持機(jī)構(gòu)（如 V 型塊、夾具）匹配試樣規(guī)格，移動(dòng)順暢無卡頓。

2、試樣準(zhǔn)備

2.1按標(biāo)準(zhǔn)要求截取電工套管試樣：通常截取長度為（200±5）mm 的直管段（不同標(biāo)準(zhǔn)可能有差異，如 JG/T 3050 要求根據(jù)套管外徑調(diào)整），Q除試樣表面毛刺、劃痕等缺陷。2.2試樣數(shù)量：同一規(guī)格產(chǎn)品至少制備 3 個(gè)試樣，確保試驗(yàn)結(jié)果的代表性。2.3環(huán)境條件：將試樣在（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）% 的環(huán)境中放置至少 24 小時(shí)（如標(biāo)準(zhǔn)有要求），避免溫度、濕度影響測試數(shù)據(jù)。

二、參數(shù)設(shè)置與程序選擇

1、啟動(dòng)控制系統(tǒng)

打開微電腦操作軟件（或觸摸屏控制系統(tǒng)），登錄操作賬戶，選擇 “電工套管抗壓試驗(yàn)” 模式（部分設(shè)備支持直接調(diào)用預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)方案，如 GB/T 14823.2 對(duì)應(yīng)的參數(shù)）。

2、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置

2.1加載速度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（如 JG/T 3050 規(guī)定加載速度為（10±2）mm/min，具體以對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。2.2   停止條件：設(shè)置試驗(yàn)終止規(guī)則，如 “試樣破裂時(shí)自動(dòng)停止”“達(dá)到預(yù)設(shè)力值后保壓”“位移達(dá)到Z大值停止” 等（通常以試樣破裂作為終止條件，記錄Z大力值）。2.3試樣信息錄入：輸入試樣規(guī)格（外徑、壁厚）、批號(hào)、編號(hào)等，便于數(shù)據(jù)追溯。2.4保壓參數(shù)（如適用）：若需測試保壓性能，設(shè)置保壓力值（如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的額定壓力）和保壓時(shí)間（如 1min），保壓期間若壓力下降超過允許范圍（如 ±5%），判定為不合格。

三、試樣加載與測試過程

1、裝夾試樣

將預(yù)處理后的試樣垂直放置于下壓頭上，調(diào)整上壓頭高度，確保試樣軸線與壓頭中心線對(duì)齊（避免偏心加載），輕微接觸后停止移動(dòng)，完成試樣定位。

2、啟動(dòng)試驗(yàn)

點(diǎn)擊 “開始試驗(yàn)” 按鈕，設(shè)備按預(yù)設(shè)速度自動(dòng)加載：

2.1實(shí)時(shí)監(jiān)控：軟件界面同步顯示力值（kN 或 N）、位移（mm）、加載時(shí)間等參數(shù)，繪制 “力 - 位移” 實(shí)時(shí)曲線。2.2異常處理：若發(fā)現(xiàn)試樣傾斜、設(shè)備異響，立即按下急停按鈕，停止試驗(yàn)并重新裝夾；若出現(xiàn)過載報(bào)警，檢查參數(shù)設(shè)置后重啟。

3、記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)

3.1當(dāng)試樣發(fā)生破裂（如出現(xiàn)明顯裂紋、碎裂），設(shè)備自動(dòng)停止加載，記錄Z大壓力值（峰值力） 及對(duì)應(yīng)位移。3.2若進(jìn)行保壓測試，保壓期間需觀察壓力是否穩(wěn)定，保壓結(jié)束后記錄壓力保持情況（是否合格）。

四、試驗(yàn)后處理

1、卸載與清理

試驗(yàn)結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)回位（或手動(dòng)控制壓頭上升），取出試樣殘片，清理壓頭和夾持裝置，避免碎屑影響下次測試。

2、數(shù)據(jù)處理與報(bào)告生成

2.1軟件自動(dòng)計(jì)算結(jié)果：如單個(gè)試樣的抗壓強(qiáng)度（Z大力值 / 試樣承壓面積）、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等。2.2數(shù)據(jù)審核：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)要求（如Z小抗壓強(qiáng)度閾值），判定試樣是否合格。2.3生成報(bào)告：導(dǎo)出測試報(bào)告，包含試樣信息、參數(shù)設(shè)置、原始曲線、結(jié)果判定等，支持打印或存檔（格式需符合實(shí)驗(yàn)室管理要求，如帶編號(hào)、簽字欄）。

3、設(shè)備關(guān)閉

依次關(guān)閉軟件、控制系統(tǒng)電源、總電源，填寫設(shè)備使用記錄（運(yùn)行狀態(tài)、異常情況等）。

五、注意事項(xiàng)

1、測試過程中操作人員需遠(yuǎn)離壓頭區(qū)域，防止試樣破裂飛濺傷人。

2、若多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差較大（如超過 ±5%），需檢查試樣一致性、設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)或裝夾是否偏心。

3、定期維護(hù)設(shè)備（如潤滑傳動(dòng)部件、清潔傳感器），確保長期穩(wěn)定性。

通過以上步驟，可規(guī)范完成電工套管的抗壓性能測試，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和合規(guī)性。要想了解更詳細(xì)的試驗(yàn)操作步驟，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。