Beswick壓力補償流量控制閥在長期使用或工況變化時可能出現一些常見故障，其原因及解決方法如下：

一、流量不穩定或無法達到設定值

可能原因：

閥芯或節流孔被雜質堵塞：流體中的顆粒、污垢等雜質可能附著在可變節流孔或補償器節流孔處，導致流通面積異常變化。

壓力補償器失靈：補償器內的彈簧疲勞、隔膜老化或閥芯卡滯，無法正常響應壓力變化。

設定機構故障：手動調節旋鈕或電子執行器出現機械卡頓、松動，導致節流孔面積無法穩定設定。

解決方法：

對閥門進行拆解清洗，清除節流孔和閥芯處的雜質，必要時使用專用清潔劑（避免腐蝕材質）。

檢查補償器彈簧彈性，若疲勞則更換；查看隔膜是否破損或老化，及時更換；拆解閥芯并潤滑（使用適配介質的潤滑劑），排除卡滯。

檢修設定機構，緊固松動部件，對卡頓部位進行潤滑或更換損壞的執行器組件。

二、泄漏（進口與出口之間或外部泄漏）

可能原因：

密封件損壞：閥芯與閥座的密封面磨損、O 型圈或隔膜老化破損，導致內部串漏。

連接部件松動：進出口接頭、閥體螺栓等未擰緊，或螺紋密封膠帶 / 密封劑失效，導致外部泄漏。

閥體或部件開裂：長期高壓沖擊、材質腐蝕或安裝時受力不均，導致閥體、閥芯等部件出現裂紋。

解決方法：

更換損壞的密封件（如 O 型圈、隔膜），研磨閥芯與閥座的密封面（精度要求高時建議更換組件）。

重新緊固連接部件，檢查螺紋密封情況，必要時更換密封膠帶或密封劑。

若部件開裂，需更換對應部件（閥體、閥芯等），安裝時確保受力均勻，避免超壓使用。

三、壓力補償失效（流量隨壓力波動明顯）

可能原因：

補償器壓差設定錯誤：補償器預設的壓差范圍與實際系統需求不匹配，導致無法在壓力波動時維持恒定壓差。

補償機構卡滯：如前所述，閥芯、彈簧或隔膜故障導致補償器無法動態調節節流孔大小。

流體介質不兼容：介質黏度、腐蝕性超出閥門設計范圍，導致補償機構動作受阻或部件損壞。

解決方法：

重新校準補償器的壓差設定，參考產品手冊調整彈簧預緊力或電子補償參數。

按 “流量不穩定” 中補償器失靈的處理方式檢修，確保補償機構靈活動作。

確認介質與閥門材質的兼容性（如腐蝕性介質需使用不銹鋼材質），更換適配介質或升級閥門規格。

四、Beswick壓力補償流量控制閥調節精度下降（流量偏差超出允許范圍）

可能原因：

節流孔磨損：長期使用后，節流孔因介質沖刷導致孔徑變大，原設定的流量與實際流量偏差增大。

壓力感應元件老化：隔膜或活塞等感應元件靈敏度下降，無法準確感知壓力變化，導致補償滯后。

系統壓力波動超出閥門補償范圍：進口壓力波動幅度過大（超過閥門最大補償能力），導致補償器無法應對。

解決方法：

檢查節流孔磨損情況，若孔徑變化明顯，更換節流孔組件。

更換老化的壓力感應元件，確保其靈敏度符合設計標準。

評估系統壓力波動范圍，若超出閥門規格，需更換更高補償能力的型號或在前端增加緩沖裝置。

Beswick壓力補償流量控制閥日常維護建議

定期對閥門進行清潔（尤其是流體含雜質時），避免雜質堆積。

按使用頻率和介質特性，定期更換密封件、彈簧等易損件（參考產品維護周期）。

避免超壓、超溫使用，確保介質與閥門材質兼容，減少部件損耗。

通過以上排查和處理，可有效解決 Beswick壓力補償流量控制閥的常見故障，確保其在精密流量控制場景中穩定運行。