分液工作站是實驗室中用于自動化或半自動化液體分離的關鍵設備，廣泛應用于化學合成、藥物分析、環(huán)境監(jiān)測等領域。其操作要點涵蓋設備準備、參數(shù)設置、操作流程、安全防護及維護保養(yǎng)五大方面，以下為詳細解析：

　　一、設備準備：確保運行環(huán)境與狀態(tài)

　　環(huán)境檢查

　　溫度與濕度：保持實驗室溫度在15-30℃，濕度≤70%，避免不好環(huán)境影響設備精度或導致液體揮發(fā)/冷凝。

　　通風要求：若處理揮發(fā)性或有毒液體，需在通風櫥內操作，防止有害氣體積聚。

　　電源穩(wěn)定性：使用獨立電源插座，避免與其他大功率設備共用，防止電壓波動損壞設備。

　　設備狀態(tài)確認

　　外觀檢查：檢查分液工作站外殼、管路、接頭是否有破損或泄漏，確保密封性良好。

　　功能測試：開機后運行自檢程序，確認泵、閥門、傳感器等部件工作正常，無異常噪音或報警。

　　耗材更換：定期更換濾芯、密封圈等易損件，避免污染液體或影響分離效果。

　　液體與容器準備

　　液體兼容性：確認待分離液體與設備材質（如不銹鋼、PTFE、玻璃）兼容，避免腐蝕或化學反應。

　　容器選擇：根據(jù)液體體積選擇合適規(guī)格的分液瓶、收集瓶，確保瓶口與分液頭匹配，防止泄漏。

　　預處理：對含顆粒或高粘度液體進行過濾或稀釋，避免堵塞管路或影響分液精度。

　　二、參數(shù)設置：準確控制分離過程

　　分液模式選擇

　　等量分液：適用于需要均勻分配液體的場景（如配制標準溶液），需設置單次分液體積（如1-100mL）和分液次數(shù)。

　　梯度分液：用于不同體積液體的分離（如萃取實驗），需設置各階段體積、流速及停留時間。

　　連續(xù)分液：針對大批量樣品處理，可設置循環(huán)分液程序，提高了效率。

　　關鍵參數(shù)調整

　　流速控制：根據(jù)液體粘度調整泵速（如0.1-100mL/min），高粘度液體需降低流速以防止氣泡產(chǎn)生。

　　溫度調節(jié)：若設備配備加熱/冷卻模塊，需根據(jù)液體沸點或溶解度設置溫度（如20-80℃），避免揮發(fā)或結晶。

　　混合時間：在萃取或反應分液中，需設置混合時間（如1-30分鐘）以確保充分接觸。

　　校準與驗證

　　體積校準：使用標準量具（如移液管、天平）定期校準分液體積，確保精度符合要求（如±1%）。

　　程序驗證：運行測試程序，檢查分液體積、流速等參數(shù)是否與設置一致，記錄偏差并調整。

　　三、操作流程：標準化步驟減少誤差

　　樣品加載

　　將待分離液體倒入進樣瓶，確保液面低于瓶口以避免溢出。

　　將進樣瓶和收集瓶正確放置在設備規(guī)定位置，固定牢靠防止傾倒。

　　啟動分液程序

　　在控制面板或軟件中輸入分液參數(shù)（體積、次數(shù)、流速等）。

　　確認管路連接正確，無氣泡或堵塞，點擊“啟動”按鈕開始分液。

　　過程監(jiān)控

　　實時觀察分液狀態(tài)，檢查是否有泄漏、氣泡或流速異常。

　　若使用自動化工作站，可通過軟件監(jiān)控分液進度，并記錄數(shù)據(jù)（如體積、時間）。

　　結束與清理

　　分液完成后，按“停止”按鈕關閉設備，排出管路內殘留液體。

　　用純水或有機溶劑沖洗管路和分液頭，防止交叉污染或堵塞。

　　拆卸收集瓶，密封保存分離后的液體，并標注樣品信息。

　　四、安全防護：規(guī)避操作風險

　　個人防護

　　穿戴實驗服、手套和護目鏡，防止液體濺射接觸皮膚或眼睛。

　　處理腐蝕性或有毒液體時，佩戴防毒面具或呼吸器。

　　設備安全

　　避免在設備運行時觸碰運動部件（如泵、閥門），防止夾傷。

　　若設備配備緊急停止按鈕，確保其可快速觸及，以應對突發(fā)情況。

　　液體安全

　　分類存放易燃、易爆或有毒液體，遠離火源和熱源。

　　廢棄液體按實驗室規(guī)定處理，禁止隨意傾倒。

　　五、維護保養(yǎng)：延長設備壽命

　　日常清潔

　　每次使用后用軟布擦拭設備外殼，避免灰塵積累。

　　定期用純水或有機溶劑清洗管路和分液頭，防止殘留液體結晶或腐蝕。

　　定期維護

　　潤滑保養(yǎng)：對運動部件（如泵軸、閥門轉軸）涂抹專用潤滑油，減少磨損。

　　密封件檢查：每月檢查密封圈是否老化或破損，及時更換以防止泄漏。

　　軟件更新：若設備配備智能控制系統(tǒng)，定期升級軟件以優(yōu)化性能。

　　長期停用處理

　　排空管路內液體，用壓縮空氣吹干防止霉變。

　　拆卸可拆卸部件（如分液頭、濾芯）單獨保存，避免變形或污染。