本文章聚焦綠色氨合成領域，詳細闡述了光電熱協同系統的構建過程，深入分析該系統在綠色氨合成場景中的性能表現。通過整合光伏發電、光熱轉換與電熱協同技術，構建出高效、低碳的光電熱協同系統，并對系統的能源轉換效率、運行穩定性、環境效益等性能指標進行量化評估，為綠色氨產業的可持續發展提供技術支撐與理論依據。

一、引言

      在全球碳中和目標的推動下，綠色氨作為一種零碳能源載體和工業原料，其合成技術備受關注。傳統氨合成依賴高能耗、高碳排放的化石能源，而基于可再生能源的綠色氨合成技術成為行業轉型的關鍵。光電熱協同系統能夠充分利用太陽能資源，將光伏發電、光熱利用與電能 - 熱能協同轉換有機結合，為綠色氨合成提供清潔、高效的能源供應，對推動氨產業綠色化發展具有重要意義。

二、綠色氨合成場景下光電熱協同系統構建

（一）系統整體架構設計

      綠色氨合成的光電熱協同系統主要由光伏發電模塊、光熱轉換模塊、儲能模塊、氨合成反應模塊以及能源管理與調控模塊構成。光伏發電模塊利用太陽能電池板將太陽能轉化為電能，為氨合成過程中的電解水制氫、設備運行等環節提供電力。光熱轉換模塊通過集熱器收集太陽能，將其轉化為熱能，用于滿足氨合成反應所需的高溫條件以及預熱原料氣等環節 。儲能模塊采用鋰電池或相變儲熱材料，儲存多余的電能和熱能，以平衡系統的供需波動。氨合成反應模塊基于哈伯 - 博施法或新型催化合成技術，在電能與熱能的協同作用下實現氨的合成。能源管理與調控模塊則通過智能算法，實時監測各模塊的運行狀態，優化能源分配，確保系統高效、穩定運行。

（二）核心技術集成

1. 光伏發電技術：選用高效的鈣鈦礦 - 硅疊層太陽能電池，其光電轉換效率可達 30% 以上。通過優化電池的布局與串并聯方式，提高發電系統的整體性能，并采用最大功率點跟蹤（MPPT）技術，實時調整電池工作點，確保在不同光照條件下都能輸出最大功率。

2. 光熱轉換技術：采用槽式拋物面聚光集熱器與線性菲涅爾式集熱器相結合的方式。槽式拋物面聚光集熱器能夠將太陽能集中反射至集熱管上，實現較高的集熱溫度；線性菲涅爾式集熱器則具有成本低、土地利用率高的優勢。兩者互補，可在保證集熱效率的同時，降低系統成本。集熱管采用選擇性吸收涂層，減少熱輻射損失，提高集熱效率。

3. 電熱協同技術：構建電熱協同網絡，將光伏發電產生的多余電能通過電阻加熱、熱泵等方式轉化為熱能，補充光熱轉換不足的部分；同時，利用氨合成反應過程中的余熱，通過余熱回收裝置轉化為電能或用于預熱原料氣，實現能量的梯級利用。

三、光電熱協同系統性能分析

（一）能源轉換效率分析

      通過建立系統的能量平衡模型，對光電熱協同系統的能源轉換效率進行計算。結果表明，在理想工況下，系統的綜合能源轉換效率可達 45% 以上。其中，光伏發電模塊的電能轉換效率約為 28%，光熱轉換模塊的熱能轉換效率約為 60%，電熱協同過程的能量損失控制在 15% 以內。實際運行中，受光照強度、環境溫度等因素影響，系統效率會有所波動，但通過儲能模塊的調節和能源管理系統的優化，可將平均效率維持在 40% 左右。

（二）運行穩定性分析

      利用仿真軟件對系統在不同工況下的運行穩定性進行模擬。在光照強度快速變化時，儲能模塊能夠迅速釋放或儲存能量，維持系統的電力和熱力供應穩定。在連續陰雨天氣，儲能模塊儲存的能量可保證系統持續運行 3 - 5 天。通過對系統關鍵設備的可靠性分析，發現光伏發電系統的故障率較低；光熱轉換系統的集熱器和管道在定期維護的情況下，可穩定運行 10 年以上，確保了系統的長期穩定運行。

（三）環境效益分析

      對比傳統基于化石能源的氨合成工藝，光電熱協同系統實現了零碳排放。以年產 10 萬噸氨的工廠為例，采用該系統每年可減少二氧化碳排放約 25 萬噸，同時減少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放。此外，系統運行過程中不產生廢渣、廢水等污染物，對環境友好，符合綠色發展理念。

四、案例分析

      以某沿海地區綠色氨合成示范項目為例，該項目建設了 1MW 的光伏發電系統、500kW 的光熱轉換系統以及配套的儲能和氨合成裝置。經過一年的運行監測，系統在光照充足的夏季，能源轉換效率可達 48%，冬季也能維持在 38% 左右。氨產量穩定，產品純度達到 99.9% 以上。項目的成功運行驗證了光電熱協同系統在綠色氨合成場景中的可行性。

五、結論與展望

      本文構建的綠色氨合成場景下光電熱協同系統，通過多種能源技術的集成與協同，實現了高效、穩定的綠色氨生產，在能源轉換效率、運行穩定性和環境效益方面表現優異。然而，目前系統仍存在設備成本較高、部分技術成熟度不足等問題。未來研究可聚焦于新型材料的研發，降低設備成本；進一步優化系統控制策略，提高能源利用效率；加強產學研合作，推動技術的產業化應用，助力綠色氨產業的蓬勃發展。

產品展示

      SSC-SOEC80電熱協同催化劑評價系統是一種結合電場和熱場協同作用的固體氧化物電解池（SOEC）實驗平臺，用于高效電解H?O/CO?制取H?/CO，是SOFC的逆向反應。該系統通過精確控制溫度、電壓和氣體組成，研究電熱耦合效應對電解性能的影響，并優化催化劑材料和操作參數。本SOEC評價系統設計科學、功能全面，能夠滿足從材料研究到系統集成的多種測試需求。通過高精度控制和多功能測試模塊，可為SOEC的性能優化與商業化應用提供可靠的數據支持。

      光電熱多場耦合的催化在環境治理（如高效降解污染物）、能源轉換（如CO2還原、水分解）和化工合成中有潛力。例如，在CO2還原中，光提供激發能，電幫助電子傳遞，熱促進反應物活化，三者結合可能提高產物選擇性和反應速率；光熱耦合電合成氨。光電熱催化代表了多能量場協同催化的前沿方向，未來將在綠色化學和碳中和領域發揮重要作用。

SOEC系統優勢：

1、研究電熱協同作用對SOEC電解效率的影響，優化催化劑材料和操作參數（溫度、電壓）。

2、比較不同催化劑（如Ni-YSZ與摻雜Ce/Co的催化劑）在電解H?O/CO?中的性能。

3、探究溫度（600–800°C）和電壓（0.5–2V）對電流密度、法拉第效率及穩定性的影響。

4、分析電化學阻抗譜（EIS）以揭示反應動力學機制。

5、通過溫度-電壓協同調控、多尺度表征及長期穩定性測試，系統揭示電熱催化在SOEC中的作用機制。

6、引入原位高溫拉曼光譜，實時追蹤催化劑動態行為。

7、 “熱-電協同因子”量化電熱耦合效應強度。

8、為高效電解CO?制合成氣（H?/CO）或綠氫提供實驗與理論依據。