工業廢水處理是制造業綠色轉型的關鍵環節，而精準投加藥劑是決定處理效果的核心因素。傳統人工或粗放式加藥方式易導致化學品浪費、二次污染及排放超標。東鎧泵業通過高精度計量泵與智能化系統的結合，為工業廢水減排提供了可靠的技術支撐，其環保價值已在國內多個行業得到驗證

一、精準加藥:從源頭控制污染物

東鎧計量泵(如J系列、H系列)采用雙調節機制(沖程長度+頻率協同控制)，流量調節范圍達0.1~1000 L/h，精度偏差控制在±1%以內。這一特性可顯著優化藥劑利用率:

·減少過量投加:例如在石化廢水處理中，硫酸投加量波動從±5%收窄至±0.2%，避免酸液過量導致的pH失衡及中和成本;

·降低殘留污染物:精準控制絮凝劑(PAC/PAM)投加量，提升絮凝效率，使污泥沉降率提高30%，減少出水懸浮物。

二、耐腐蝕設計:延長壽命，減少泄漏風險

工業廢水中常含強酸、堿及重金屬離子，設備腐蝕會引發介質泄漏和二次污染。東鎧泵業的解決方案包括:

·PTFE/PVDF材質泵頭:耐受強腐蝕介質，如硫酸、次氯酸鈉等，延長設備壽命并降低泄漏風險;

·液壓隔膜密封技術:實現介質與驅動部件的物理隔離，杜絕交叉污染，適用于制藥、食品級廢水場景。

三、智能控制系統:動態優化減排效能

東鎧的物聯網集成系統將計量泵從獨立設備升級為減排智慧終端:

閉環PID控制:聯用pH/ORP傳感器實時調整加藥量，確保廢水處理全程穩定達標(如COD、總磷去除率提升25%以上);

·預測性維護:通過AI模型分析泵體運行數據，提前預警密封失效等故障，減少非計劃停機導致的廢水直排風險 。

四、實際案例:環保與經濟效益雙贏

某化工企業采用東鎧DK-J系列計量泵改造廢水處理系統，成效顯著:

·藥劑成本下降20%:通過精準控制酸、堿及混凝劑投加量，年節約化學品支出超18萬元;

·排放達標率提升至98%:出水重金屬含量下降90%，符合《污水綜合排放標準》一級A要求;

·碳減排貢獻:變頻驅動技術降低泵能耗30%，單臺年減碳量達4.8噸

未來方向:綠色技術與系統集成

東鎧泵業正推動計量泵向低碳化與數字化深度演進:

1.開發低功耗電機:結合變頻調速優

化部分負載能效，目標再降能耗15%

2.數字孿生平臺:構建虛擬泵群系統，模擬不同水質下的投加策略，減少試錯性排放。

在工業4.0時代，每一滴藥劑的精準計量都是對環境的承諾。東鎧泵業通過“材料革新打底、智能控制增效、系統集成擴維”的技術路徑，讓計量泵從單純的流體設備升級為工業綠色轉型的核心支點一-當廢水中的污染物被精確剝離，環保便不再是成本，而是持續生長的競爭力。