高溫循環油浴鍋的日常維護直接關系到設備壽命、導熱效率及使用安全，需從清潔、油品管理、部件檢查等多方面系統進行。以下是具體維護方法及操作要點：  

一、導熱油管理與更換  

1. 油品狀態監測  

- 定期觀察：每周檢查導熱油顏色（正常為透明淡黃色），若變深、發黑或出現渾濁，可能因氧化或結焦變質，需及時處理。  

- 黏度檢測：每季度用黏度計測量油液黏度，若黏度超過新油的15%，說明油液降解，需更換。  

- 閃點測試：閃點降低至低于工作溫度50℃時，油液易揮發引發安全隱患，需立即換油。  

2. 換油操作要點  

- 周期：通常建議每1-2年更換一次，若長期在高溫（≥250℃）下運行，可縮短至8-10個月。  

- 步驟：  

 1. 停機冷卻至油溫≤60℃，排放舊油（避免高溫油液燙傷或氧化）；  

 2. 用專用清洗劑（如煤油）循環沖洗系統30分鐘，清除內壁結焦；  

 3. 更換過濾器濾芯，加入新油后空載運行1小時，排除空氣并檢查循環狀態。

二、設備清潔與表面維護  

1. 鍋體內部清潔  

- 日常清理：每次使用后，趁油溫未完-全冷卻，用軟布擦拭內壁，清除殘留油垢（避免硬化后難以去除）。  

- 深度清潔：每3個月停機拆開加熱管，用銅刷（非鋼絲刷，防止刮傷不銹鋼表面）清除管體結焦，并用高壓氮氣吹掃管道內沉積雜質。  

2. 外部及附件清潔  

- 用中性清潔劑擦拭外殼，避免使用強酸強堿（防止腐蝕涂層）；  

- 及時清理循環泵、閥門表面的油污，防止積塵影響散熱或卡住活動部件；  

- 液位計玻璃表面用酒精擦拭，確保觀察清晰。  

三、關鍵部件檢查與維護  

1. 加熱系統維護  

- 加熱管檢查：每月查看加熱管表面是否均勻發熱，若局部發紅或出現黑斑，可能因結焦導致局部過熱，需斷電后清除結焦物，必要時更換加熱管。  

- 溫控系統校準：每半年用標準溫度計對比顯示溫度，誤差超過±2℃時，需校準溫控儀或更換溫度傳感器（如PT100）。  

2. 循環系統維護  

- 泵體檢查：運行時監-聽循環泵聲音，若出現異常噪音或振動，可能是軸承磨損或葉輪卡滯，需停機檢查并添加高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂）。  

- 管道維護：定期檢查管道保溫層是否破損（避免熱量流失或燙傷），法蘭連接處螺栓是否松動，熱態下需冷卻后緊固（防止螺栓形變）。  

3. 密封件更換  

- 石墨墊片、氟橡膠O型圈等密封件，建議每1年預防性更換一次，避免因老化導致泄漏；  

- 機械密封的動環、靜環若出現劃痕或磨損，需及時更換（可通過泄漏量判斷：每分鐘滴漏超過5滴即需檢修）。  

四、安全附件與控制系統維護  

1. 安全裝置檢測  

- 壓力表：每半年送計量部門檢定，若指針不歸零或波動異常，立即更換；  

- 泄壓閥：每年手動測試一次（緩慢擰動泄壓手柄，觀察是否在設定壓力下開啟），若卡滯需拆卸清洗并涂抹高溫密封脂；  

- 液位開關：每月模擬低液位狀態，檢查報警功能是否正常，避免因缺油導致干燒。  

2. 電氣系統維護  

- 檢查控制面板接線端子是否松動、氧化，用無-水酒-精擦拭觸點；  

- 接觸器觸點若出現燒蝕痕跡，需用細砂紙打磨或更換，防止接觸不良引發加熱失控；  

- 接地線需定期檢測接地電阻（應≤4Ω），確保漏電保護功能有效。  

五、運行與停機管理  

1. 日常運行注意事項  

- 開機時先啟動循環泵，再開啟加熱（避免加熱管干燒）；  

- 嚴禁超溫使用（實際溫度不超過導熱油最高使用溫度20℃），并控制升溫速率（≤5℃/min），防止熱應力損壞部件。  

2. 停機維護要點  

- 長期停機（超過1個月）前，需將導熱油加熱至100-120℃循環1小時，去除油中水分，然后密封保存；  

- 停機后關閉所有閥門，用防塵罩覆蓋設備，防止灰塵進入管道或控制面板。  

六、異常情況處理指南  

（一）

問題現象：升溫緩慢

可能原因：導熱油變質/循環流量不足

維護措施：更換油品、清洗過濾器或檢查泵葉輪

（二）

問題現象：溫度波動大

可能原因：溫控儀故障/加熱管局部損壞

維護措施：校準溫控儀、更換加熱管

（三）

問題現象：泵體異響

可能原因：軸承缺油/管道進氣

維護措施：加注潤滑脂、排氣并檢查密封

高溫循環油浴鍋的維護需遵循“預防為主，防治結合”的原則，重點關注導熱油狀態、密封性能及加熱循環系統的穩定性。定期按上述要點進行維護，可有效降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障實驗或生產過程的安全與效率。