快速低溫閉口閃點測定儀是用于測定低閃點石油產品（如柴油、煤油、溶劑油等）閉口閃點的關鍵設備，其測定結果的準確性直接影響產品質量評價和安全管控。為確保儀器性能可靠，需定期進行校正，校正過程需遵循規范步驟，具體如下：

一、校正前的準備

環境與儀器檢查

確保儀器安裝在平穩、無振動的工作臺面，避免陽光直射、氣流干擾（如通風口、風扇）及電磁干擾（如大功率設備）。

檢查電源電壓是否符合儀器要求（通常為 220V±10%），接地是否良好，避免漏電或電壓波動影響測定。

清潔儀器樣品杯（閉口杯）、點火裝置（火焰噴嘴）及溫度傳感器探頭，去除殘留油污、雜質，防止污染標準樣品。

標準樣品準備

選擇經認證的閉口閃點標準物質（如標準油），其閃點范圍需覆蓋儀器的測定量程（通常 - 30℃~100℃），且在有效期內（標準物質需低溫避光保存，避免變質）。

常用標準樣品舉例：正庚烷（閃點 - 4℃）、煤油標準品（閃點 40~50℃）、柴油標準品（閃點 55~75℃）等，根據儀器測定范圍選擇 1~2 種即可。

輔助工具準備

校準用溫度計（精度 ±0.1℃，經計量部門檢定合格）、移液管（用于準確移取標準樣品）、鑷子（避免手接觸樣品杯污染）、記錄表格（用于記錄校正數據）。

二、具體校正步驟

1. 儀器自檢校正

開機后，儀器需完成自檢程序，主要檢查以下部件功能：

攪拌裝置：啟動攪拌，觀察攪拌槳是否平穩轉動，無卡頓或異常噪音（確保樣品溫度均勻）。

點火裝置：觸發點火，觀察火焰大小是否符合要求（通常火焰直徑 2~4mm），點火位置是否正對樣品杯中心液面上方（偏差需≤2mm），熄火后是否能快速切斷火源。

溫度控制系統：設定一個目標溫度（如 30℃），觀察儀器顯示溫度是否穩定，波動范圍需≤±0.5℃（若波動過大，需先排查溫控模塊故障）。

2. 溫度傳感器校正（核心步驟）

溫度測量的準確性是閃點測定的基礎，需通過標準溫度計或標準物質熔點進行校正：

方法 1：標準溫度計比對

將經檢定的標準溫度計（精度 ±0.1℃）插入儀器樣品杯的溫度傳感器旁（確保兩者感溫端處于同一深度，且不接觸杯壁）。

向樣品杯加入適量硅油（或其他導熱介質，不燃、穩定性好），啟動儀器升溫程序，分別在多個溫度點（如 20℃、50℃、80℃）記錄儀器顯示溫度（T1）和標準溫度計讀數（T2）。

計算偏差：ΔT = T1 - T2，若任一溫度點偏差＞±0.5℃，需通過儀器校準菜單調整溫度修正值（具體操作參考儀器說明書，通常可直接輸入修正值 ΔT）。

方法 2：標準物質熔點校準

選用已知熔點的純物質（如冰 - 水混合物，0℃；苯甲酸，122.1℃，需根據儀器量程選擇低熔點物質），測定其熔點時的儀器顯示溫度，與標準熔點對比，偏差需≤±0.5℃，否則調整溫度修正值。

3. 閃點值校正（關鍵驗證）

通過標準樣品的實測值與標準值對比，驗證儀器閃點測定的準確性：

標準樣品測定

按儀器操作規程，向清潔的樣品杯加入適量標準樣品（液面需符合刻度線，避免過量或不足），放入儀器加熱槽，蓋緊閉口杯蓋。

設定升溫速率（通常按標準方法，如 5℃/min，低閃點樣品可適當降低速率）、攪拌速率（通常 250~300r/min），啟動測定程序。

記錄儀器顯示的閃點測定值（連續 3 次點火成功的溫度），重復測定 3 次，取平均值（單次測定偏差需≤±2℃，否則需重新操作）。

偏差計算與調整

若 3 次平均值與標準樣品的標準值偏差≤±2℃，則儀器閃點精度合格；

若偏差＞±2℃，需通過儀器 “閃點修正” 功能調整（如標準值為 40℃，實測平均值為 43℃，則修正值設為 - 3℃），調整后重新用標準樣品驗證，直至偏差符合要求。

4. 校正后驗證

用另一種不同閃點的標準樣品（與前次樣品閃點差≥20℃）重復上述 “閃點值校正” 步驟，確認儀器在不同量程下均能滿足精度要求（偏差≤±2℃），確保校正的全面性。

三、校正頻率與注意事項

校正頻率

初次使用前必須校正；

正常使用時，每 6 個月校正 1 次；

儀器維修（如更換溫度傳感器、點火裝置、溫控模塊）后、長期停用（＞3 個月）重新啟用時，需立即校正。

注意事項

標準樣品需嚴格按說明書保存（如低溫、避光），使用前恢復至室溫（避免溫度波動影響測定）；

校正過程需由專業人員操作，嚴格遵循儀器說明書步驟，避免因操作不當導致校正誤差；

校正記錄需存檔（包括標準樣品信息、校正日期、偏差值、操作人員等），以備質量追溯；

若校正后偏差仍超出允許范圍，需聯系廠家檢修（可能為硬件故障，如溫度傳感器老化、點火裝置偏移等）。