廣聯(lián)分享HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵特征及優(yōu)點

效率
可用低粘度介質(zhì)運行
精細(xì)的輸送流量刻度
長使用壽命
運行不受旋轉(zhuǎn)方向的影響
使用范圍：
工業(yè)液壓
試驗機(jī)
潤滑設(shè)備
液壓工具產(chǎn)品描述：
R型徑向柱塞泵由閥門控制泵元件組成，以星形方式圍繞偏心輪配置。對于大流量來說，不高于42個泵元件可以相互疊放配置成6個星形。泵元件的輸送量被合并到一個或多個壓力出口。
R和RG型徑向柱塞泵配有封閉的泵殼。因此，除了用作油箱外的電機(jī)泵以外，也可安裝在液壓泵站的油箱之內(nèi)（參見D6010H）。RG型徑向柱塞泵配有一個擁有更長軸承使用壽命的滑動軸承。

HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵技術(shù)解析

一、引言

HAWE哈威作為液壓領(lǐng)域，其R和RG型徑向柱塞泵以的性能和可靠的品質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。本文將深入剖析這兩種型號徑向柱塞泵的技術(shù)特點、工作原理、應(yīng)用場景以及維護(hù)要點等內(nèi)容。

二、技術(shù)特點

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.緊湊堅固

○R和RG型徑向柱塞泵采用了緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體體積小，占用空間少，便于安裝在各種設(shè)備和系統(tǒng)中。其外殼采用高強(qiáng)度材料制造，能夠承受較高的壓力和惡劣的工作環(huán)境，保證了泵的可靠性和穩(wěn)定性。

2.徑向柱塞布置

○的徑向柱塞布置方式是這兩種型號泵的一大特點。柱塞沿徑向分布在泵體圓周上，這種設(shè)計使得柱塞在工作過程中受力均勻，減少了磨損和泄漏的可能性，提高了泵的容積效率和使用壽命。

（二）性能參數(shù)

1.壓力范圍

○R型徑向柱塞泵的額定壓力一般可達(dá)35MPa，最高壓力可達(dá)到42MPa；RG型的額定壓力通常為25MPa，最高壓力能達(dá)到31.5MPa。如此高的壓力輸出能力使其能夠滿足許多對壓力要求苛刻的工業(yè)應(yīng)用場景，如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等液壓系統(tǒng)。

2.流量范圍

○R型泵的流量范圍較廣，從幾升到數(shù)百升每分鐘不等，能夠根據(jù)不同的工況需求提供合適的流量。RG型泵也具有多種流量規(guī)格可供選擇，其流量調(diào)節(jié)方式靈活，可通過改變泵的轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)排量來實現(xiàn)流量的精確控制。

3.轉(zhuǎn)速范圍

○這兩種型號的泵都能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。R型泵的轉(zhuǎn)速一般可達(dá)到1500r/min，RG型泵的轉(zhuǎn)速范圍通常在1000r/min左右，良好的轉(zhuǎn)速適應(yīng)性使得它們能夠與不同動力源匹配，滿足多樣化的工作要求。

（三）效率特性

1.容積效率高

○由于采用了優(yōu)化的密封結(jié)構(gòu)和徑向柱塞布置，R和RG型徑向柱塞泵具有較高的容積效率。在實際工作中，能夠有效減少油液的泄漏損失，將更多的輸入能量轉(zhuǎn)化為液壓能輸出，提高了系統(tǒng)的能源利用效率。

2.機(jī)械效率良好

○其內(nèi)部運動部件的設(shè)計和制造工藝精良，減少了機(jī)械摩擦損失。例如，采用高精度的軸承和耐磨材料，使得泵在運行過程中機(jī)械效率較高，降低了能耗，同時也延長了泵的使用壽命。

（四）控制方式多樣

1.手動控制

○可以通過手動調(diào)節(jié)泵的排量或轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)壓力和流量的控制。這種方式操作簡單，適用于一些對控制精度要求不高的場合，如小型液壓試驗臺等。

2.電液比例控制

○配備電液比例控制裝置后，能夠根據(jù)輸入的電信號精確地調(diào)節(jié)泵的排量和壓力。通過與控制系統(tǒng)的配合，可以實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的自動化控制，滿足不同工況下對壓力和流量的精確調(diào)節(jié)需求，廣泛應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線、工程機(jī)械等領(lǐng)域。

3.伺服控制

○采用伺服控制技術(shù)時，泵能夠根據(jù)系統(tǒng)反饋的實時信息，如壓力、流量、位置等，快速準(zhǔn)確地調(diào)整自身的工作狀態(tài)。這種高精度的控制方式使得泵能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜多變的工作要求，在一些對控制精度要求的設(shè)備中，如精密注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

三、工作原理

1.吸油過程

○當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，柱塞在離心力的作用下向外運動，使柱塞腔的容積增大，形成局部真空。此時，油箱中的油液在大氣壓的作用下通過吸油口進(jìn)入柱塞腔，完成吸油過程。

2.壓油過程

○隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞在凸輪或斜盤的作用下向里運動，柱塞腔的容積減小，油液被壓縮。高壓油通過泵的出油口排出，進(jìn)入液壓系統(tǒng)，為系統(tǒng)提供動力。

3.配流方式

○R和RG型徑向柱塞泵采用端面配流的方式。在泵體的端面上設(shè)有配流盤，配流盤上開有吸油窗口和壓油窗口。當(dāng)柱塞腔與相應(yīng)的窗口接通時，就實現(xiàn)了吸油和壓油過程的交替進(jìn)行，保證了泵的連續(xù)穩(wěn)定工作。

四、應(yīng)用場景

（一）注塑機(jī)

1.工作原理

○在注塑機(jī)中，液壓系統(tǒng)需要提供高壓來推動螺桿將塑料熔體注入模具型腔。HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵能夠提供足夠高的壓力，確保塑料熔體能夠順利地充滿模具，并且可以根據(jù)注塑過程的不同階段精確調(diào)節(jié)壓力和流量，保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.優(yōu)勢

○其高壓力輸出能力和良好的流量調(diào)節(jié)性能使得注塑機(jī)能夠適應(yīng)不同規(guī)格塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。同時，泵的可靠性和穩(wěn)定性保證了注塑過程的連續(xù)性，減少了因液壓故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效益。

（二）壓鑄機(jī)

1.工作原理

○壓鑄機(jī)在壓鑄過程中需要瞬間提供的壓力，將液態(tài)金屬快速壓入模具型腔。HAWE哈威徑向柱塞泵能夠滿足壓鑄機(jī)對高壓的要求，通過精確控制壓力和流量，確保壓鑄產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

2.優(yōu)勢

○泵的緊湊結(jié)構(gòu)便于安裝在壓鑄機(jī)有限的空間內(nèi)，而其高效的性能能夠減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。此外，良好的抗污染能力使得泵在壓鑄機(jī)惡劣的工作環(huán)境下也能穩(wěn)定運行，延長了設(shè)備的使用壽命。

（三）工程機(jī)械

1.工作原理

○如挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，需要泵提供穩(wěn)定的壓力和流量來驅(qū)動各種執(zhí)行元件，如油缸、馬達(dá)等。HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵能夠根據(jù)工程機(jī)械不同的工作工況，靈活調(diào)節(jié)壓力和流量，實現(xiàn)對工作裝置的精確控制。

2.優(yōu)勢

○其堅固耐用的結(jié)構(gòu)適應(yīng)了工程機(jī)械惡劣的工作條件，能夠承受頻繁的沖擊和振動。同時，泵的高效性能有助于提高工程機(jī)械的作業(yè)效率，降低能耗，提升整體性能。

五、維護(hù)要點

（一）日常檢查

1.外觀檢查

○每天檢查泵的外觀是否有損壞、變形等情況，特別是泵體、管道連接處等部位。如有發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時進(jìn)行處理，防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大。

2.油位檢查

○定期檢查油箱內(nèi)的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。油位過低可能會導(dǎo)致泵吸油困難，影響泵的正常工作；油位過高則可能引起油溫過高，增加油液泄漏的風(fēng)險。

3.油溫檢查

○監(jiān)測泵的工作油溫，正常油溫一般在30 - 60℃之間。如果油溫過高，可能是由于油液粘度不合適、系統(tǒng)負(fù)載過大或冷卻系統(tǒng)故障等原因引起的，需要及時排查并解決問題。

（二）HAWE哈威定期維護(hù)

1.油液更換

○按照規(guī)定的時間間隔或工作小時數(shù)更換液壓油。新油應(yīng)具有合適的粘度、清潔度和抗磨性能等指標(biāo)，以保證泵的正常運行。同時，在更換油液時，要清洗油箱和過濾器，防止雜質(zhì)混入新油中。

2.過濾器清洗或更換

○定期清洗或更換進(jìn)油過濾器和回油過濾器。過濾器堵塞會增加泵的吸油阻力，影響泵的性能，甚至導(dǎo)致泵損壞。清洗或更換過濾器時要注意操作規(guī)范，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

3.密封件檢查與更換

○檢查泵的密封件是否有老化、磨損等情況。密封件損壞會導(dǎo)致油液泄漏，影響泵的工作性能和系統(tǒng)壓力。如發(fā)現(xiàn)密封件問題，應(yīng)及時更換，確保密封良好。

（三）故障排查與修復(fù)

1.壓力異常

○如果泵的輸出壓力異常，可能是由于泵內(nèi)部零件磨損、配流盤故障、壓力調(diào)節(jié)閥失靈等原因引起的。需要通過檢查相關(guān)部件，測量壓力數(shù)據(jù)等方法來確定故障點，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或更換。

2.流量不足

○流量不足可能是吸油管道堵塞、柱塞磨損、泵轉(zhuǎn)速不夠等原因造成的。要逐一排查這些因素，清理吸油管道，檢查柱塞磨損情況，必要時調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或更換磨損的部件。

3.噪音和振動過大

○泵運行時噪音和振動過大可能是由于泵內(nèi)有空氣、零部件松動、軸承損壞等原因引起的。首先要檢查泵的吸油情況，排除空氣進(jìn)入的可能性；然后檢查各部件的連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固；最后檢查軸承等關(guān)鍵部件，如有損壞要及時更換。

六、結(jié)論

HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵憑借的技術(shù)特點、可靠的工作原理、廣泛的應(yīng)用場景以及完善的維護(hù)要點，成為工業(yè)液壓領(lǐng)域的設(shè)備。了解和掌握這些泵的技術(shù)知識，對于正確選型、安裝、使用和維護(hù)它們，充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢，提高工業(yè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量具有重要意義。在實際應(yīng)用中，用戶應(yīng)根據(jù)具體的工作需求，結(jié)合泵的技術(shù)參數(shù)和特點，合理配置和使用，同時做好日常維護(hù)和故障排查工作，確保泵的長期穩(wěn)定運行。