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一、氧化鋯防爆氧分析儀選址規范：確保測量準確性與設備壽命
溫度控制
安裝點煙氣溫度需控制在 100-600℃ 之間，避免高溫加速氧化腐蝕或低溫導致硫酸凝結腐蝕鋯管。
推薦位置：中小型鍋爐建議安裝在省煤器前、過熱器后，此處煙氣流動性好且溫度適中。
氣流條件
避開煙氣死角、渦流區(如旁路氣道擴容腔)和縮口處，防止響應遲緩或氧量波動。
安裝點上游 5米內 不得有人孔或明顯漏點，避免外部空氣滲入導致測量值偏高。
環境安全
遠離振動源(如風機)和可燃性氣體區域，防止探頭損壞或測量干擾。
確保安裝位置便于日常維護(如取樣器插拔、標定操作)。
二、安裝步驟：細節決定穩定性
爐墻固定法蘭安裝
使用鋼材制作過渡架，一端焊接或埋入爐墻，另一端法蘭與檢測器固定法蘭匹配(如均布4個M10×40螺絲孔)。
法蘭間填充 橡膠紙板密封圈，防止漏氣影響測量精度。
檢測器安裝
水平安裝：檢測器需水平插入煙道，參比氣口和標準氣口朝下，防止粉塵堵塞。
推入方式：插入熱煙道時采用 分段推入法(10-20厘米/分鐘)，避免鋯管因溫差驟變爆裂。
深度要求：檢測器端頭離鍋爐內壁 ≥150mm，過濾器多孔陶瓷背對煙氣流向，減少沖刷磨損。
變送器安裝
遠離高溫、潮濕和腐蝕性氣體環境，儀表盤開孔尺寸需與變送器匹配，安裝后鎖緊固定卡子。
三、接線規范：保障信號傳輸穩定性
導線選擇
氧電極信號線：采用 1.0-1.5mm² 屏蔽線，減少電磁干擾。
熱電偶連線：選用 K分度補償導線，確保溫度測量準確性。
加熱器導線：使用 ≥2A 普通導線，避免過熱引發安全隱患。
接線步驟
氧勢接線：儀表氧勢+接探頭氧勢+，氧勢-接探頭氧勢-，敷設于穿線管A內。
熱電偶接線：儀表熱偶+接探頭熱偶+，熱偶-接探頭熱偶-，與氧勢線同管敷設。
加熱接線：二個加熱端子不分正負極，用2.0mm²導線連接探頭與儀表，敷設于穿線管B內(與信號線分開放置)。
注意事項
K分度補償導線：正負極不可接反，否則會導致溫度顯示異常。
接線盒密封：確保接線盒無機械松動，防止粉塵進入影響信號傳輸。
四、調試與驗收：確保設備正常運行
預熱處理
通電后預熱 1小時，使氧化鋯探頭達到穩定工作溫度(通常700℃)。
標定操作
使用標準氣體(如5% O? + N?平衡氣)進行跨度校準，確保測量誤差 ≤2級(甚至達到1級精度)。
標定周期：接入自控系統的儀器 每1-2個月 標定一次，未接入系統儀器 每3個月 標定一次。
性能測試
響應時間：儀器從接觸被測氣體到輸出穩定讀數時間 ≤7秒(快速響應場景需更短)。
絕緣電阻：用500V兆歐表測量，熱電偶對探頭外殼絕緣電阻 >20MΩ，加熱爐對探頭外殼絕緣電阻 >5MΩ。
五、安全與維護：延長設備壽命
安全防護
安裝時佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，避免高溫煙氣燙傷或機械損傷。
嚴禁在爆炸性氣體環境中拆卸設備或觸摸傳感器。
氧化鋯防爆氧分析儀日常維護
過濾器清潔：定期更換白色過濾器，防止粉塵堵塞影響氣體穿透。
傳感器檢查：保持傳感器表面清潔，避免油污和灰塵影響測量精度。
管路檢查：定期檢查管路是否堵塞，及時清理或更換接口部件。
停爐與開機
停爐時：等爐停后再關閉儀器，若停爐時間≤1個月且不影響檢修，可不關儀器。
開爐前：先開儀器再點火，避免氧化鋯管驟冷驟熱導致斷裂。
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