REXROTH換向閥（如電磁換向閥、手動換向閥、電液換向閥等）是液壓系統中控制流體方向的核心部件，其保養需結合其結構特點（如閥芯、閥套、密封件、電磁鐵等）和工作環境（液壓油污染、溫度、壓力等），重點關注清潔度、密封性、動作靈活性及電氣部件狀態。以下是具體注意事項：

一、REXROTH換向閥保養前的準備：確保安全與環境控制

系統停機與卸壓

保養前必須切斷系統動力源（電機、泵），等待 3-5 分鐘讓系統壓力卸荷（通過壓力表確認壓力為 0），避免拆卸時液壓油噴射導致安全事故。

若換向閥位于高壓回路，需手動打開系統卸荷閥或換向閥至中位，確保腔體內無殘留壓力。

清潔工作環境

拆卸區域需清理油污、粉塵，必要時用干凈抹布覆蓋周邊管路接口，防止雜物掉入閥體或系統。

準備專用工具（如扭矩扳手、內六角扳手），避免使用不合適工具導致閥體或螺栓損傷。

記錄初始狀態

拆卸前記錄換向閥的安裝方向、接線端子編號（尤其電磁換向閥）、管路連接位置（如進油口 P、回油口 T、工作口 A/B），避免復裝時接錯。

二、核心部件保養：針對性檢查與處理

1. 閥體與閥芯：確保無磨損、卡滯

清潔度檢查：拆卸后用煤油或專用液壓清洗劑沖洗閥體內部油道，觀察是否有金屬碎屑、密封件殘渣、粉塵等污染物（這些是導致閥芯卡滯的主要原因）。若油道內有頑固污漬，可用軟毛刷清理，禁止使用鋼絲刷（會劃傷內壁）。

磨損與變形檢測：

觀察閥芯表面是否有劃痕、凹坑（尤其密封臺肩處），用千分尺測量閥芯直徑，與手冊標準值對比，若磨損量超過 0.01mm（精密換向閥），需更換閥芯（力士樂閥芯與閥套通常為精密偶件，建議成套更換）。

檢查閥體內孔（閥芯運動腔）是否有橢圓變形或拉毛，可用內徑百分表測量，若圓度誤差超過 0.005mm，需更換閥體。

動作靈活性測試：將清潔后的閥芯裝入閥體，手動推動閥芯（無彈簧時），應能靈活移動，無卡滯或卡頓感；若有阻力異常，可能是裝配時混入雜質，需重新清潔。

2. 密封件：防止內漏、外漏

外觀檢查：重點檢查 O 型圈、組合密封墊（如蕾形圈、U 形圈）是否有老化（硬化、龜裂）、破損（切口、撕裂）、變形（壓縮量超過 30%）。力士樂換向閥常用丁腈橡膠（耐油）或氟橡膠（耐高溫 / 腐蝕）密封件，若發現上述問題，必須更換同規格原廠密封件（非原廠件可能因尺寸偏差導致泄漏）。

安裝注意事項：更換密封件時，需在新密封件表面涂抹一層干凈的液壓油（避免干摩擦導致劃傷），且確保安裝到位（如溝槽內無偏移）。對于帶彈簧的密封結構（如閥芯復位彈簧處的密封），需檢查彈簧是否疲勞變形（自由長度縮短、彈力下降），若有則一并更換。

3. 電磁鐵（電磁換向閥專用）：確保電氣正常

線圈檢查：用萬用表測量線圈電阻，與力士樂手冊標稱值對比（如某型號電磁線圈電阻為 20Ω±10%），若電阻為 0（短路）或無窮大（斷路），需更換線圈。同時觀察線圈表面是否有焦糊、鼓包（過熱導致絕緣層損壞），若有則必須更換。

插頭與接線：檢查接線插頭是否有氧化（銅針發黑）、松動，用細砂紙打磨氧化層，重新插緊；導線絕緣層若有破損，需用絕緣膠帶包裹或更換導線。

推桿與銜鐵：手動按壓電磁鐵推桿（斷電狀態），應能靈活伸縮，無卡滯；觀察推桿是否彎曲（會導致閥芯受力不均），若彎曲需校正或更換。

4. 彈簧與復位機構

檢查閥芯復位彈簧、先導閥彈簧是否有斷裂、變形（如自由長度縮短、圈數錯亂），用拉力計測試彈力，若比標準值下降 15% 以上，需更換（彈簧失效會導致閥芯無法復位，出現換向不到位）。

對于手動換向閥，檢查手柄與閥芯連接機構（如銷軸、杠桿）是否松動，操作時是否有卡頓，若有需加注潤滑脂（專用鋰基潤滑脂）或更換磨損部件。

三、裝配與回裝：避免二次損傷

裝配順序與扭矩控制

按拆卸相反順序裝配，先裝內部部件（閥芯、彈簧、密封件），再裝端蓋、電磁鐵等外部部件。擰緊螺栓時使用扭矩扳手，按對角均勻擰緊（如 4 個螺栓分 3 次擰緊，最終扭矩符合手冊要求，通常為 15-30N?m，視螺栓規格），避免過緊導致閥體變形。

方向與位置確認

復裝時確保閥芯安裝方向正確（如帶臺肩的閥芯需對應閥體內的油口位置），電磁鐵接線端子與電源極性匹配（直流電磁鐵有正負極，接反會導致推力不足）。

對于電液換向閥，需確認先導閥與主閥的油口對應關系（如先導油口 X、控制油口 K），避免接錯導致換向失效。

系統清潔與排氣

回裝完成后，先不連接負載，短時間啟動系統（10-20 秒），讓液壓油沖洗換向閥內部，排出空氣（空氣會導致換向沖擊、動作遲緩）。觀察是否有外漏（如閥體結合面、插頭處），若有立即停機檢查密封件安裝。

四、日常運行保養：延長使用壽命

液壓油狀態監控

REXROTH比例閥對油液清潔度要求（通常需達到 NAS 8 級以上），需定期（每 3 個月）檢查油液污染度（用顆粒計數器）、水分含量（超過 0.1% 會導致銹蝕）、粘度（高溫會使粘度下降，影響密封）。若污染超標，需更換濾芯（建議使用力士樂原裝濾芯）并部分換油。

避免混用不同牌號液壓油（如礦物油與合成油），換油時需清洗油箱和管路。

運行參數監測

記錄換向閥工作時的壓力（進出口壓力差不應超過手冊最大允許值，如電磁換向閥通常≤31.5MPa）、溫度（油液溫度建議控制在 30-50℃，最高不超過 60℃，高溫會加速密封件老化和線圈絕緣失效）。

聽換向時的聲音，正常應為清脆的 “咔噠” 聲，若有異響（如 “嗡嗡” 聲、卡頓聲），可能是閥芯卡滯或電磁鐵故障，需及時停機檢查。

定期預防性保養

按系統工況（如每天連續運行 8 小時以上），建議每 6-12 個月對換向閥進行一次解體檢查（非頻繁使用可延長至 2 年），重點更換密封件（即使外觀無明顯損壞，橡膠件也會因油液浸泡逐漸老化）。

對于戶外或粉塵多的環境，需定期清理電磁鐵表面的灰塵（避免散熱不良），檢查防護蓋是否完好（防止水、雜質進入閥體）。

五、禁忌事項：避免保養不當導致損壞

禁止用硬物敲擊閥芯或閥體：精密偶件受力變形后會直接導致卡滯或內漏。

禁止使用非專用清洗劑：如汽油（會溶解部分橡膠密封件）、水基清洗劑（可能導致閥體銹蝕），建議使用力士樂推薦的液壓系統清洗劑。

禁止隨意調整或更換非標準零件：如改變彈簧剛度、用普通螺栓替代高強度螺栓（會導致結合面漏油）。

電磁換向閥復裝后需先測試電氣性能：接通電源前用萬用表測線圈絕緣電阻（應≥50MΩ），避免短路燒毀控制器。

通過以上保養措施，可有效減少力士樂換向閥的故障概率，延長其使用壽命。若保養中發現核心部件（如閥體、閥芯）嚴重磨損或損壞，建議更換原廠配件（力士樂偶件精度，副廠件可能存在尺寸偏差，影響性能）。