Sommer-Technik傳感器OS-V1行業應用案例

隨著智能制造與連續制造技術的深化應用，該設備在制藥行業的技術價值將進一步凸顯沈陽漢達森yyds吳亞男

行業應用案例與驗證數據

抗腫瘤藥物無菌灌裝線改造

Sommer-Technik型號

 Sommer-Technik VP20-090H 

 Sommer-Technik VP20-100H 

 Sommer-Technik VP2X-100H 

 Sommer-Technik VP2X-150H 

 Sommer-Technik VP80-200H 

 Sommer-Technik VP80-250H 

 Sommer-Technik VDF100 

某跨國藥企在紫杉醇脂質體注射液生產中引入OS-BP系統，替代原有開放式噴霧潤滑裝置。

改造后，無菌隔離器內的懸浮粒子數（≥0.5μm）從改造前的1200粒/m3降至15粒/m3，達到ISO 5級潔凈標準。

設備年維護成本降低68%，因潤滑劑殘留導致的設備停機時間減少92%。

疫苗生產線的微粒控制

某mRNA疫苗企業在脂質納米粒（LNP）制備中采用OS-BP進行乙醇溶劑霧化。

通過優化噴射壓力與液滴速度比，成功將有機溶劑殘留量控制在0.003%以下，遠低于ICH Q3C指導原則的0.5%限值。

連續三批次生產數據顯示，LNP包封率標準差從改造前的2.1%降至0.7%，制劑穩定性顯著提升。

中藥經典名方的現代化改造

某中藥企業在六味地黃丸超微粉制備中，使用OS-BP進行潤藥工序的精準控濕。

通過調節柱塞泵的間歇噴射模式，將藥材含水率波動范圍從±5%縮小至±1.2%，使有效成分溶出度提升37%。

該工藝已通過國家藥監局古代經典名方中藥復方制劑專家評審。

技術經濟性評估

從全生命周期成本（LCC）角度分析，OS-BP在制藥行業的應用可帶來三重效益：在設備投資方面，模塊化設計使單線改造成本降低40%；

在生產效率方面，智能監測系統減少人工巡檢頻次，設備綜合效率（OEE）提升25%；

在質量控制方面，精密噴射技術使產品批次一致性提高，質量成本占比從18%降至9%。

以年產能5000萬支的吸入制劑生產線為例，采用OS-BP系統后，年綜合收益可達870萬元。

Sommer-Technik OS-BP噴霧器通過柱塞泵技術、模塊化設計與智能監測系統的協同創新，在制藥工藝的多個維度實現了技術突破。

其從微米級潤滑控制到納米級制劑制備的跨尺度應用能力，不僅符合《中國制造2025》對制藥裝備的發展要求，更為生物藥、中藥現代化等戰略領域提供了關鍵技術支撐。

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