氣源問題：壓縮空氣雜質多或壓力波動大

排查：觀察氣源壓力表，若指針頻繁跳動；或拆開設備進氣口過濾器，發現濾芯受潮、油污堆積。

解決：在設備進氣端加裝三級過濾器（除水、除油、除塵），并將氣源壓力調至設備額定值 + 0.1MPa（如設備需 0.3MPa，氣源設為 0.4MPa）；定期（每周）排水、清潔過濾器，避免雜質進入氣路。

壓力閥故障：減壓閥失效或安全閥起跳壓力不準

排查：設定壓力 0.3MPa 時，實際顯示在 0.25-0.35MPa 波動；或手動測試安全閥，發現 0.28MPa 即起跳。

解決：更換同型號減壓閥（建議選擇精度 ±0.01MPa 的精密減壓閥）；用校準工具重新設定安全閥起跳壓力（高于測試壓力 0.1MPa，如測試 0.3MPa，安全閥設為 0.4MPa）。

密封件老化：氣路管道或接頭漏氣

排查：關閉氣源后，觀察設備壓力表，若 10 分鐘內壓力下降超過 0.05MPa；或用肥皂水涂抹接頭處，出現氣泡。

解決：更換老化的管道與密封件（建議選用耐化學腐蝕的氟橡膠材質）；重新緊固接頭，確保無松動（扭矩按說明書要求，通常 5-8N?m）。

程序設置錯誤：升壓速率過快或保壓時間過短

排查：查看設備操作日志，升壓時間＜3 秒（針對 0.5MPa 設定值）；或保壓時間＜10 秒（針對容積＞5L 的測試腔）。

解決：將升壓速率調至 0.02-0.03MPa/s，確保壓力平穩上升；保壓時間設為 “腔室容積（L）×2 秒”（如 10L 腔室設 20 秒），待壓力穩定后再開始計時。

紅墨水配置不當：濃度不夠或雜質沉淀

排查：觀察紅墨水溶液，若呈淡粉色、透光性強；或設備噴射口有顆粒堵塞，出液斷斷續續。

解決：嚴格按標準配置（如 ISO 3065 要求 1% 濃度），用磁力攪拌器攪拌 10 分鐘至溶解；每次測試前過濾溶液（用 5μm 濾膜），避免雜質；配置后 24 小時內使用，防止色素沉淀。

樣品預處理不足：表面油污或縫隙被堵塞

排查：用酒精擦拭樣品表面，發現棉球有明顯油污；或放大鏡觀察縫隙處，有異物堆積。

解決：測試前用無水乙醇清潔樣品表面（尤其是密封面），必要時用超聲波清洗（功率 300W，時間 5 分鐘）；對疑似堵塞的縫隙，用壓縮空氣（0.1MPa）吹掃后再測試。

壓力與時間參數不合理：滲透強度不足或過度擴散

排查：對比標準參數（如電子元件測試通常 0.3MPa、3 分鐘），發現實際設置為 0.1MPa、1 分鐘；或樣品表面大面積泛紅，無法區分漏點。

解決：按樣品材質與密封要求調整參數（如塑料件設 0.2-0.3MPa、3-5 分鐘；金屬件設 0.4-0.5MPa、5-8 分鐘）；對精密樣品（如傳感器接頭），采用階梯式加壓（先 0.1MPa 保壓 1 分鐘，再升至 0.3MPa），避免瞬間壓力沖擊導致的假漏。

設備溫度過高：紅墨水蒸發過快

排查：觸摸設備外殼，感覺燙手；測試后樣品表面紅墨水很快變干，痕跡模糊。

解決：確保設備通風良好，避免陽光直射或靠近熱源；每連續測試 3 小時停機 30 分鐘，讓設備降溫；對高溫敏感的樣品，在紅墨水中添加 0.5% 甘油，延緩蒸發速度。