插頭耐熱低溫沖擊試驗儀的主要組成部分

插頭耐熱低溫沖擊試驗儀是用于模擬插頭在J端溫度交替環境下的耐受性，評估其材料及結構穩定性的專業設備。其主要組成部分可分為核心功能模塊、輔助控制模塊及A全保障模塊，具體如下：

一、核心溫度環境模塊

這是實現 “高溫”“低溫” 及 “溫度沖擊” 的關鍵部分，直接影響試驗的準確性。

1、高溫箱

1.1作用：提供插頭N高溫試驗的環境，通常溫度范圍可覆蓋 50℃~200℃（具體根據標準調整）。1.2核心組件：加熱管（如不銹鋼加熱管，均勻發熱）、溫度傳感器（如 PT100，實時監測箱內溫度）、循環風扇（保證箱內溫度均勻，避免局部溫差過大）。

2、低溫箱

2.1作用：提供插頭耐低溫試驗的環境，溫度范圍一般為 - 70℃~0℃（依試驗標準而定）。2.2核心組件：制冷系統（如壓縮機、冷凝器、蒸發器，通過制冷劑循環實現低溫）、溫度傳感器（同高溫箱，J準控溫）、保溫層（如聚氨酯發泡，減少外界熱量侵入，維持低溫穩定）。

3、轉換機構

3.1作用：實現插頭在高溫箱與低溫箱之間的快速轉移，模擬 “溫度沖擊”（即瞬間從高溫環境進入低溫環境，或反之）。3.2常見形式：機械臂、滑軌式吊籃或旋轉架，轉移時間通常要求在 10 秒以內（符合 IEC、GB 等標準對沖擊轉換速度的要求），確保溫度沖擊的 “瞬間性”。

二、樣品固定與承載模塊

用于穩定固定插頭樣品，保證試驗過程中樣品位置不變，避免因移動影響試驗結果。

1、樣品夾具

根據插頭的形狀（如兩極、三極、圓形插頭等）設計，材質需N高溫、耐低溫（如不銹鋼），且夾持力度適中，既不損壞樣品，又能防止樣品在轉換過程中脫落。

2、承載架

連接轉換機構與樣品夾具，需具備Y定承重能力，同時在高低溫環境下不易變形，確保樣品在箱內的位置符合試驗要求（如距離箱壁、加熱 / 制冷元件的距離達標）。

三、控制系統

實現溫度設定、時間控制、轉換操作等自動化功能，是設備的 “大腦”。

1、PLC（可編程邏輯控制器）

核心控制單元，接收溫度傳感器信號，根據預設程序控制加熱、制冷系統的啟停，以及轉換機構的動作，保證試驗流程的自動化和J準性。

2、觸摸屏 / 操作面板

人機交互界面，可設置高溫溫度、低溫溫度、高溫保持時間、低溫保持時間、循環次數等參數（如 “高溫 120℃保持 30 分鐘→轉換至低溫 - 40℃保持 30 分鐘→循環 5 次”），并實時顯示當前溫度、剩余時間、運行狀態等信息。

3、溫控儀表

輔助控制溫度，與 PLC 配合實現 PID（比例 - 積分 - 微分）調節，確保高溫箱、低溫箱的實際溫度與設定溫度的偏差在允許范圍內（通常 ±2℃以內）。

四、制冷與加熱輔助系統

為高低溫箱提供能量支持，是維持J端溫度的 “動力源”。

1、制冷系統

除低溫箱內的蒸發器、壓縮機等核心部件外，還包括制冷劑（如H保型制冷劑 R404A、R23 等，根據低溫需求選擇）、干燥過濾器（Q除制冷劑中的水分和雜質，保護系統）、節流閥（控制制冷劑流量，調節制冷量）。

2、加熱輔助裝置

除高溫箱內的加熱管外，部分設備可能配備預熱器（在低溫箱轉換前，避免低溫對高溫箱的過度影響）或保溫加熱帶（包裹管道，防止制冷劑在低溫下液化堵塞）。

五、A全保護模塊

保障設備運行A全及操作人員A全，避免因J端溫度或機械故障引發事故。

1、超溫保護

當高溫箱溫度超過設定上限（如 200℃）或低溫箱溫度低于設定下限（如 - 70℃）時，自動切斷加熱或制冷系統，防止設備損壞或樣品過熱 / 過冷。

2、過載保護

針對加熱管、壓縮機、電機（轉換機構動力源）等，當電流過大時自動斷電，避免電路燒毀。

3、報警系統

當設備出現異常（如溫度失控、轉換機構故障、制冷系統壓力異常等）時，通過聲光報警（蜂鳴器、警示燈）提醒操作人員，同時停機保護。

4、箱體防護

高溫箱、低溫箱的門體配備隔熱層和A全鎖，防止操作人員誤觸高溫 / 低溫表面導致T傷、D傷；部分設備還設有觀察窗（雙層真空玻璃，可觀察樣品狀態，同時減少溫度流失）。

六、外殼與結構框架

設備的基礎支撐部分，保證整體穩定性和A全性。

外殼材質：通常為冷軋鋼板（表面噴塑處理，耐腐蝕、美觀），內部框架為不銹鋼，整體結構需堅固，減少設備運行時的震動（尤其轉換機構動作時），避免對試驗精度的影響。

通過以上各部分的協同工作，插頭耐熱低溫沖擊試驗儀可J準模擬J端溫度交替環境，為插頭的質量檢測（如材料是否開裂、絕緣性能是否下降等）提供可靠的試驗數據，廣泛應用于電器附件、汽車插頭、工業插頭等產品的合規性測試。要想了解更多產品詳細內容，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。