德國HYDAC傳感器在使用過程中，物理損壞往往源于安裝不當、環境侵蝕、機械應力、操作失誤等因素，需從安裝規范、環境適配、日常維護等多環節預防。

以下是具體的避免措施：

一、HYDAC傳感器安裝階段：減少初始損傷風險

嚴格遵循安裝規范

避免過度緊固：安裝時使用合適扭矩扳手，按說明書規定的力矩緊固（如 M12 接口通常為 25-30N?m），防止殼體或螺紋接口因過力變形、開裂（尤其塑料或輕金屬殼體傳感器）。

正確對接管路：

確保傳感器引壓口與管路同心，避免強行掰彎管路導致接口應力集中（可加緩沖接頭或軟管過渡）；

螺紋連接時涂抹適配密封劑（如 PTFE 生料帶，忌用過量導致堵塞傳感元件），法蘭連接需均勻擰緊螺栓，防止膜片單側受力變形。

避開機械沖擊源：安裝位置遠離泵、電機等高頻振動設備，或加裝減振支架（如橡膠隔振墊），避免傳感器內部元件（如引線、焊點）因長期振動斷裂。

保護敏感元件（如膜片、探頭）

測量含顆粒、雜質的介質（如液壓油、污水）時，前置加裝過濾器（精度≤50μm）或緩沖器，防止硬質顆粒沖擊、劃傷膜片；

測量高溫介質（如蒸汽）時，加裝冷卻盤管或散熱塊，避免傳感器直接接觸超溫介質導致膜片老化、密封件失效（需確保介質溫度不超過傳感器額定耐溫值）。

二、HYDAC傳感器使用過程：避免超范圍運行與環境侵害

嚴格控制工作參數在額定范圍內

壓力：杜絕瞬間超壓（如系統啟動沖擊）或長期超量程運行（如量程 0-10bar 的傳感器，實際壓力常達 12bar），否則可能導致膜片破裂、芯體過載損壞（可加裝溢流閥或壓力開關進行保護）。

溫度：避免介質溫度驟升驟降（如從 - 20℃突然接觸 80℃介質），尤其對于半導體式傳感器，劇烈溫變可能導致零點漂移加劇甚至芯片損壞。

介質兼容性：確保測量介質與傳感器材質匹配（如酸性介質需用 316L 不銹鋼膜片，有機溶劑需避開丁腈橡膠密封件），防止殼體、膜片被腐蝕穿孔（參考傳感器說明書的 “材質兼容性表”）。

防止電氣接口損壞

接線時避免拉扯電纜線根部（應力集中點），可加裝電纜固定卡箍，防止內部引線斷裂；

潮濕環境中使用帶防水接頭的傳感器（如 IP67/IP68 防護等級），接線后擰緊密封帽，避免水汽侵入導致電路短路、端子銹蝕；

強電磁環境（如變頻器附近）需使用屏蔽電纜，且屏蔽層單端接地（接設備地，而非零線），防止電磁干擾燒毀信號處理電路。

三、HYDAC傳感器日常維護：及時排除潛在損傷隱患

定期清潔與檢查

對非密封式傳感器（如暴露在粉塵環境中的壓差傳感器），定期用壓縮空氣吹掃外殼，避免粉塵堆積導致散熱不良或機械卡阻；

檢查傳感器表面是否有裂紋、滲漏痕跡（尤其接口處），電纜線絕緣層是否破損，發現輕微損傷及時處理（如絕緣層破損可纏裹防水膠帶，嚴重時需提前更換）。

避免不當操作導致的損傷

搬運或拆卸時，禁止抓握電纜線或傳感器脆弱部位（如突出的探頭、顯示屏），需托舉殼體主體，防止跌落或碰撞；

校準或檢修時，斷開傳感器電源，緩慢加壓（尤其高壓傳感器），避免瞬間壓力沖擊損壞芯體；

禁止用硬物（如螺絲刀）敲擊、刮擦膜片表面，防止其靈敏度下降。

總結

HYDAC傳感器物理損壞的核心預防原則是：“適配工況 + 規范安裝 + 避免超限”。通過匹配介質特性、控制環境參數（溫度、振動、腐蝕）、減少機械應力，可大幅降低殼體破裂、膜片損傷、電路失效等問題的發生概率，延長其使用壽命。