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1. 誤操作：未校準設備直接掃描
現象：圖像模糊、對比度低，甚至無法識別關鍵結構。
原因：X射線掃描設備的電壓、電流、曝光時間等參數需根據樣品材質和厚度預先校準。若未校準，可能導致射線能量不足或過量，影響成像質量。
修正方法：
校準流程：根據樣品材質(如金屬、塑料、復合材料)選擇對應的曝光曲線(通過查表或軟件預設)，調整電壓(如鋼鐵檢測常用200-300kV)、電流(1-5mA)和曝光時間(0.1-5秒)。
案例：檢測鋁合金零件時，若沿用鋼鐵的校準參數，可能導致圖像過曝(鋁合金密度低，需降低電壓至100-150kV)。
2. 誤操作：樣品擺放隨意導致圖像失真
現象：骨折斷面錯位、裂紋方向模糊，影響診斷或檢測結果。
原因：X射線掃描需嚴格遵循標準體位(如正位、側位、斜位)，若擺放角度偏差超過5°，可能導致圖像重疊或關鍵結構遮擋。
修正方法：
固定樣品：使用專用夾具或模具固定樣品，確保每次掃描位置一致。
角度驗證：通過激光定位儀或設備自帶的角度校準功能，確認樣品擺放角度符合要求。
案例：醫學影像中，若患者未完全側身拍攝胸部X光片，可能導致心臟投影重疊，影響疾病判斷。
3. 誤操作：忽視散射線防護導致偽影
現象：圖像出現條紋、噪點或重影，降低檢測靈敏度。
原因：散射線(X射線與樣品相互作用后產生的雜散射線)會干擾成像，若未使用濾波板或鉛屏蔽，偽影概率顯著增加。
修正方法：
安裝濾波板：根據管電壓選擇合適厚度的濾波板(如銅板、鋁板)，吸收低能散射線。
屏蔽環境：在掃描艙周圍鋪設鉛板，減少環境散射線干擾。
案例：工業檢測中，若未屏蔽散射線，可能導致金屬零件內部裂紋的X光圖像被噪點掩蓋。
4. 誤操作：未控制環境干擾導致數據波動
現象：連續掃描結果差異大，重復性差。
原因：溫度、濕度、電源穩定性等環境因素會影響X射線管的性能(如電壓波動超過±5%會導致射線能量不穩定)。
修正方法：
環境監控：在掃描室內安裝溫濕度計和電壓穩定器，確保環境參數符合設備要求(如溫度20±5℃，濕度≤60%)。
定期校準：每周使用標準樣品(如已知厚度的鋁板)驗證設備穩定性，記錄數據偏差。
案例：若掃描室溫度過高，可能導致X射線管冷卻不足，觸發設備自動保護停機。
5. 誤操作：操作人員未防護導致輻射傷害
現象：操作人員出現頭暈、惡心等急性輻射癥狀，或長期暴露增加患癌風險。
原因：X射線掃描過程中，若未穿戴鉛衣、佩戴劑量計，或未設置警示標識，可能導致輻射泄漏。
修正方法：
個人防護：操作人員必須穿戴≥0.5mm鉛當量的防護服、鉛眼鏡，并佩戴個人劑量計(每月檢測累計劑量是否超標，如≤20mSv/年)。
區域隔離：在掃描室門口設置警示燈和“輻射危險”標識，禁止無關人員進入。
案例：某實驗室因未安裝聯鎖裝置，導致操作人員誤入掃描室，受到超劑量輻射照射。
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