HYDAC 內齒輪泵 PGI101 系列具有中等壓力范圍

HYDAC內齒輪泵PGI101系列的中等壓力范圍使其適用于多種工業應用場景。

在中等壓力下，該系列齒輪泵能穩定地輸送流體。它可以為一些對壓力要求不是特別高，但又需要可靠流量供應的系統提供動力。

中等壓力范圍使得其在工作時較為高效，既不會因為壓力過高導致能耗過大，也不會因壓力過低而無法滿足系統基本需求。

其流量輸出能夠較好地匹配中等壓力下的工況，保證系統的穩定運行。

這種中等壓力特性使得PGI101系列齒輪泵在諸如小型液壓系統、潤滑系統、某些工業流體輸送環節等方面具有廣泛的應用可能性，能夠滿足不同用戶對于中等壓力、穩定流量的需求。

基本性能數據：

• 提供 2、3、5 和 6 號尺寸

• 5.4 cm?/轉 – 100 cm?/轉

• 公稱壓力高達 250 bar；最大壓力可達 320 bar

• 轉速高達 4000 rpm

• 也可用作多泵

HYDAC內齒輪泵PGI101技術解析

一、引言

HYDAC內齒輪泵PGI101系列在工業領域中發揮著重要作用。其的設計和性能特點，使其成為眾多系統中可靠的流體輸送解決方案。本文將全面解析HYDAC內齒輪泵PGI101的各項技術要點。

二、結構設計

1.內齒輪與外齒輪配合 PGI101系列采用內齒輪與外齒輪的精密配合結構。內齒輪和外齒輪的齒形經過特殊設計，確保在運轉過程中能夠實現高效的嚙合，從而有效地將機械能轉化為液壓能，實現流體的輸送。

2.緊湊的結構布局 該系列泵具有緊湊的結構設計，占用空間小。這使得它能夠方便地安裝在各種設備中，尤其是對于空間有限的應用場景具有很大優勢，有利于系統的集成和布局優化。

三、工作原理

1.容積式工作方式 PGI101內齒輪泵基于容積式原理工作。當電機驅動齒輪轉動時，在齒輪的齒槽與泵體之間會形成一個個密封容積。隨著齒輪的旋轉，這些密封容積不斷變化，從而實現對流體的吸入、輸送和排出。

2.具體工作過程

○吸入階段：齒輪脫開側的密封容積逐漸增大，形成負壓，將流體吸入泵內。

○輸送階段：齒輪嚙合過程中，密封容積逐漸減小，流體被擠壓并輸送到排出側。

○排出階段：在排出側，密封容積進一步減小，流體以一定壓力被排出泵體，進入系統。

四、性能特點

1.流量特性

○穩定的流量輸出：PGI101系列能夠提供相對穩定的流量，在額定工況下，流量波動較小，能夠滿足大多數系統對流體流量穩定供應的要求。

○流量范圍：具有一定的流量范圍可供選擇，可根據不同的應用需求匹配合適的流量規格，以確保系統的正常運行。

2.壓力特性

○中等壓力范圍：該系列泵適用于中等壓力工況，其設計壓力能夠滿足許多工業系統在中等壓力下對流體輸送的需求，為系統提供可靠的壓力支持。

○壓力穩定性：在運行過程中，能夠保持較好的壓力穩定性，減少壓力波動對系統的影響，保障系統的平穩運行。

3.效率

○較高的容積效率：通過優化的齒輪設計和密封結構，PGI101系列具有較高的容積效率，能夠減少內部泄漏，提高能量轉換效率，降低能耗。

○整體效率優勢：綜合考慮流量、壓力和功率等因素，該系列泵在整體效率方面表現出色，能夠為用戶節省運行成本。

4.噪音與振動

○低噪音運行：良好的設計和制造工藝使得PGI101系列泵在運行過程中產生的噪音較低，不會對工作環境造成過大干擾，尤其適用于對噪音要求較高的場合。

○低振動特性：運行時振動較小，有助于延長泵的使用壽命，同時也能減少對系統其他部件的影響，保證系統的穩定性。

五、材料與制造工藝

1.材料選用

○齒輪材料：齒輪通常采用優質的合金鋼等材料制造，具有良好的強度、硬度和耐磨性，能夠承受長時間的嚙合和流體壓力作用，確保泵的可靠運行。

○泵體材料：泵體一般選用高強度的鑄鐵或鑄鋼等材料，具有足夠的強度和剛性，能夠承受工作壓力，同時具備較好的耐腐蝕性。

2.制造工藝

○精密加工：采用先進的加工工藝，如精密鑄造、數控加工等，確保齒輪、泵體等零部件的尺寸精度和形狀精度，保證各部件之間的配合精度，從而提高泵的性能和可靠性。

○表面處理：對關鍵零部件進行特殊的表面處理，如淬火、氮化等，以提高其表面硬度和耐磨性，進一步延長泵的使用壽命。

六、應用領域

1.液壓系統 在一些小型液壓系統中，PGI101系列內齒輪泵可作為動力源，為液壓缸、液壓馬達等執行元件提供穩定的壓力油，實現各種液壓動作，如機械的升降、夾緊等。

2.潤滑系統 用于工業設備的潤滑系統，將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位，確保設備各部件之間良好的潤滑，減少磨損，提高設備的運行壽命和可靠性。

3.流體輸送系統 在一些一般性的流體輸送場合，如輸送冷卻液、清洗液等，PGI101系列泵能夠滿足對流量和壓力的要求，保證流體的正常輸送和循環。

七、維護與保養

1.定期檢查

○外觀檢查：定期檢查泵的外觀是否有損壞、變形等情況，及時發現并處理可能存在的問題。

○連接部位檢查：檢查泵與管道、電機等的連接部位是否松動，如有松動應及時緊固，防止泄漏和異常振動。

2.潤滑維護 按照規定的時間和要求對泵進行潤滑，確保齒輪等傳動部件得到良好的潤滑，減少磨損。

3.密封檢查與更換 定期檢查泵的密封件，如發現密封泄漏，應及時更換密封件，以保證泵的性能和防止流體泄漏。

4.清潔與過濾 保持泵的清潔，定期清理泵體表面和進、出口管道內的雜質。同時，確保系統中的過濾器正常工作，防止雜質進入泵內損壞部件。

八、結論

HYDAC內齒輪泵PGI101系列憑借其合理的結構設計、穩定的工作原理、優良的性能特點、可靠的材料與制造工藝以及廣泛的應用領域，成為工業領域中值得信賴的流體輸送設備。通過正確的使用和合理的維護保養，能夠充分發揮其性能優勢，為各種工業系統的穩定運行提供有力保障。