一、智能化核心技術(shù)特性

1. 全流程自動化控制

多參數(shù)實時監(jiān)測：內(nèi)置溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、pH 值、黏度、液位等傳感器（精度可達 ±0.5% FS），實時采集反應數(shù)據(jù)并上傳至中控系統(tǒng)。

自適應調(diào)控系統(tǒng)：基于預設(shè)工藝參數(shù)（如溫度曲線、攪拌速率），通過 PID 算法自動調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻裝置、攪拌電機、進料閥等執(zhí)行器，確保反應條件穩(wěn)定。
示例：當溫度超過設(shè)定值 5℃時，系統(tǒng)自動啟動冷卻水循環(huán)，并降低加熱功率，10 秒內(nèi)將溫度回目標范圍。

2. 數(shù)字化交互與遠程監(jiān)控

人機界面（HMI）：配備 7-15 英寸觸摸屏，支持圖形化流程顯示、參數(shù)設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)查詢，操作界面可自定義（如分權(quán)限管理不同用戶角色）。

遠程操控功能：通過 Wi-Fi、4G/5G 或工業(yè)以太網(wǎng)連接云端平臺，支持手機 APP 或 PC 端實時查看反應狀態(tài)、遠程調(diào)整參數(shù)（如臨時修改保溫時間），適合無人值守場景。

3. 數(shù)據(jù)存儲與分析

邊緣計算能力：內(nèi)置本地服務器，存儲至少 5 年的反應數(shù)據(jù)（采樣頻率可達 1 次 / 秒），支持按批次、時間軸檢索歷史工藝曲線。

智能分析模塊：通過機器學習算法（如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型），自動識別反應異常（如壓力驟升、溫度波動異常），并給出故障預警（如 “攪拌軸卡頓，建議停機檢查”）。