一、技術選型:根據環境定制防腐方案
1.無機防腐涂料體系
沿海或高腐蝕環境。采用有機-無機改性樹脂,涂層致密光滑,耐海水、鹽霧、堿腐蝕及微生物侵蝕,同時導靜電功能可平衡氯離子電場,防止靜電腐蝕。
2.環氧煤玻璃鱗片涂料
高沖擊、強腐蝕環境。環氧樹脂與玻璃鱗片形成多層網狀結構,抗滲透性強,耐酸堿鹽腐蝕,固化后收縮率低,機械強度高。
3.聚合物水泥基防腐材料
混凝土結構破損修復及防水層重建。高強聚合物砂漿修補裂縫、孔洞,水泥基鋼筋阻銹劑延緩銹蝕,抗返堿封閉底漆增強粘結力。
二、施工流程:標準化操作確保防腐效果
(一)基面預處理
1.混凝土表面:清除浮漿、油污、松動顆粒,打磨至表面粗糙度符合要求(如St3級),修補裂縫及孔洞。
2.金屬結構:脫漆、除銹至Sa2.5級,確保無銹蝕、油污及雜物。
3.含水率控制:混凝土基面20mm深度內含水率≤6%,必要時采用熱處理措施。
(二)防腐層施工
1.封閉底漆:涂刷抗返堿封閉底漆,增強基面與防腐層粘結力,防止返堿。
2.中間層:根據材料類型分層涂刷,確保干膜厚度達標。
3.面漆:涂刷耐候性面漆,提升抗紫外線及機械磨損能力。
(三)細節處理
1.對穿螺栓孔:涂刷界面涂料后,用高強聚合物砂漿填實,防止滲水。
2.模板接口錯臺:打磨成斜面或圓弧,確保涂層平滑過渡。
3.外露鋼筋:切除至低于混凝土表面10mm以下,涂刷阻銹劑及防腐底漆。
三、質量控制:多維度檢測確保防腐壽命
(一)材料驗收
1.檢查涂料有效期、結皮現象,確保無失效或雜質。
2.按說明書配比雙組份涂料,充分攪拌后過濾使用。
(二)施工過程監控
1.環境條件:氣溫≥5℃,濕度≤75%,雨天及風沙天氣禁止施工。
2.涂層厚度:采用濕膜測厚儀實時監測,干膜厚度達標率≥95%。
3.附著力測試:劃格法或拉拔法檢測附著力,確保≥1級(ASTM D4541標準)。
(三)成品驗收
1.外觀檢查:涂層均勻、無流掛、氣泡、裂紋等缺陷。
2.電火花檢測:對防腐層進行100%電火花檢測,確保無針孔或漏涂。
四、維護建議:延長防腐層使用壽命
1.定期檢查:每半年檢查防腐層外觀及附著力,重點關注淋水區域、接縫及外露金屬部位。采用紅外熱成像技術檢測涂層下腐蝕隱患。
2.修復措施:對局部破損涂層,清除銹蝕及松動涂層后,按原工藝重新涂刷。修復后涂層與原涂層搭接寬度≥50mm,確保過渡平滑。
3.環境管理:控制循環水pH值及氯離子濃度,減少化學腐蝕。定期清理冷卻塔內部藻類及沉積物,防止微生物腐蝕。
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