一、設備檢查與準備

外觀與配件檢查

確認不透水儀主機（含壓力控制系統、試模裝置）、密封墊圈、試樣切割工具（如裁刀）、壓力表等配件齊全且無損壞。

檢查管路連接是否緊密，避免加壓時漏水；壓力表需在檢定有效期內，確保壓力顯示準確。

試樣準備

按標準規定（如 GB 18242）從防水卷材上裁取試樣，直徑應略大于試模內徑（通常試模直徑為 134mm，試樣直徑建議 150mm），確保試樣表面平整、無氣泡、無破損。

若卷材為復合或多層結構，需保持試樣完整性，不得分層。

試模安裝

打開不透水儀上蓋，在試模底部放入密封墊圈（材質通常為橡膠，厚度 3-5mm），將試樣平整鋪在墊圈上，試樣表面（迎水面）朝上。

再放置一層密封墊圈，合上試模上蓋，均勻擰緊周邊固定螺栓，確保試樣密封良好（避免加壓時從邊緣滲水，導致誤判）。

二、注水與排氣

注水操作

打開不透水儀的進水閥，向水箱及試模腔體內注水，直至水充滿整個腔體（可觀察試模邊緣是否有水溢出）。

若設備有多個試模（如 3 聯式），需確保每個試模腔體均注滿水。

排氣步驟

緩慢打開排氣閥，釋放腔體中的空氣，直至排氣口持續出水且無氣泡冒出，關閉排氣閥。

排氣不會導致壓力不穩定，影響檢測精度，需反復操作確保空氣排凈。

三、設定參數與加壓

參數設定

根據防水卷材類型及標準要求，設定試驗壓力（如瀝青卷材通常為 0.3MPa，高分子卷材為 0.5MPa）和保壓時間（一般為 30min 或 60min）。

若設備為手動控制，需通過調壓閥逐步加壓；若為自動控制，直接在控制面板輸入參數即可。

加壓過程

啟動設備，緩慢升壓至設定壓力（升壓速度建議 30kPa/s 以內，避免壓力驟升損壞試樣或密封裝置）。

達到設定壓力后，保持壓力穩定，開始計時。保壓期間需密切觀察壓力表變化，若壓力下降，需及時補壓至設定值（但需檢查是否因試樣透水導致壓力下降，若透水則需記錄時間）。

四、觀察與記錄

試樣觀察

保壓期間，定期觀察試樣表面是否有滲水現象（如出現水珠、水線或連續冒泡），若有滲水，立即記錄透水時間，并停止該試樣試驗。

若多個試模同時試驗，需分別標記每個試樣的狀態。

數據記錄

若保壓時間結束后試樣無透水，記錄 “不透水”；若中途透水，記錄透水時的壓力和時間。

同時記錄環境溫度（通常要求 23±2℃）、試樣編號、卷材類型等信息，確保試驗數據可追溯。

五、試驗結束與設備清理

卸壓與拆卸

試驗結束后，先關閉壓力源，緩慢打開卸壓閥釋放腔體壓力，待壓力降至 0 后，打開試模螺栓，取出試樣。

設備清理

排空水箱及管路中的水，擦干試模及密封墊圈，檢查墊圈是否磨損（若有裂紋或變形需及時更換）。

清理設備表面污漬，關閉電源，將配件歸位存放。

六、注意事項

密封不良是常見問題：若加壓時發現試模邊緣滲水，需重新緊固螺栓或更換密封墊圈，不可繼續試驗。

安全操作：加壓過程中不得觸碰試模及管路，避免壓力過高導致部件崩裂；設備需接地，防止漏電。

定期維護：每月檢查密封圈彈性、管路密封性，每年校準壓力表及壓力控制系統，確保設備性能穩定。