在材料耐腐蝕性能檢測領域,鹽霧試驗箱是實現AASS(乙酸鹽霧試驗)與CASS(銅加速乙酸鹽霧試驗)兩種關鍵測試的核心設備。本文將深入解析兩種試驗方法的技術差異。
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鹽霧試驗箱在AASS試驗中的關鍵應用
AASS乙酸鹽霧試驗專用于評估金屬基材、電鍍層、有機涂層在酸性鹽霧環境中的耐腐蝕能力,通過鹽霧試驗箱模擬酸性(含乙酸的氯化鈉)鹽霧環境(pH3.1~3.3),模擬工業污染或海洋環境中的腐蝕行為,廣泛應用于汽車零部件、建筑材料等。
AASS鹽霧試驗執行步驟
1. 試樣準備:
清潔試樣表面,去除油污、雜質;
對非測試區域進行保護(如封蠟或膠帶覆蓋)。
2. 溶液配置:
氯化鈉溶液(5%±0.1%),用去離子水配制;
加入冰醋酸(CH?COOH)調節pH至3.1~3.3。
3. 鹽霧試驗箱參數設置:
溫度:鹽霧試驗箱內恒溫35±2°C;
鹽霧沉降率:1~2 mL/(h·80cm2);
持續時間:通常為48h、96h、240h等,依據標準或需求設定。
4. 鹽霧試驗操作:
將試樣以15~30°傾斜角置于鹽霧試驗箱內;
啟動噴霧系統,保持連續或周期性噴霧。
5. 鹽霧結果評估:
檢查被測試樣腐蝕面積、起泡、剝落等情況;
依據標準(如ISO 9227、ASTM B368)評定腐蝕等級。

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鹽霧試驗箱執行CASS試驗
CASS鹽霧試驗需要在乙酸鹽霧基礎上添加氯化銅提升腐蝕速率,在更嚴苛的條件下快速評估裝飾性電鍍層(如鎳鉻鍍層)或高防腐材料的耐蝕性。
CASS鹽霧試驗執行步驟
1. CASS鹽溶液配置:
氯化鈉(5%)、氯化銅(0.26g/L)、冰醋酸調節pH至3.1~3.3。
2. 鹽霧試驗箱參數配置:
溫度:鹽霧試驗箱內溫度50±2°C(高于AASS);
持續時間:通常6~24小時(因腐蝕速率快)。
。
3. CASS鹽霧試驗操作同AASS:
4. 結果評估:
依據標準(如ISO 9227、ASTM B368)評定腐蝕等級。
其中結果評定的核心指標
1. 腐蝕類型:
基體金屬腐蝕:鍍層破損后基材(如鋼、鋅合金)出現的銹蝕;
鍍層腐蝕:鍍層(如鎳、鉻)的變色、起泡、剝落或點蝕;
銅離子滲透:在多層鍍層(如銅-鎳-鉻)中,銅加速劑可能滲透至表層形成綠色銅銹。
2. 腐蝕程度:
腐蝕面積占總表面積的比例;
單個腐蝕點的尺寸(如直徑或深度);
腐蝕產物的分布密度(單位面積內的腐蝕點數量)。

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鹽霧試驗箱選型對比指南
對比維度 | AASS鹽霧試驗箱參數配置 | CASS鹽霧試驗箱參數配置 |
鹽溶液 | 5% NaCl + 乙酸(pH 3.1~3.3) | 5% NaCl + 乙酸 + 氯化銅(pH 3.1~3.3) |
腐蝕速率 | 中等(比中性鹽霧快) | 極快(比AASS快約8倍) |
試驗溫度 | 35°C | 50°C |
適用材料 | 一般金屬、普通涂層 | 高防腐鍍層(如汽車、電子件) |
標準參考 | ASTM B368、ISO 9227 | ASTM B368、ISO 9227 |
典型應用 | 汽車零部件、建筑材料 | 裝飾性鍍層、精密電子件 |
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鹽霧試驗箱操作注意事項
pH控制:AASS和CASS均需精確調節pH,避免因pH偏差導致結果失真;
試樣擺放:避免鹽霧試驗箱內鹽霧直接沖擊試樣,需按標準角度放置;
環境模擬:CASS更接近含工業污染物(如SO?)的環境,腐蝕機制更復雜。
通過選擇AASS或CASS,用戶可根據材料防腐需求及測試周期靈活選用,CASS適用于需要快速驗證高性能鍍層的場景,而AASS則適用于常規耐腐蝕評估。
CASS因腐蝕速率更快,評定更關注短期內的腐蝕萌發情況,而AASS更側重長期腐蝕擴展行為。例如:
CASS試驗24小時可能等效于AASS試驗96小時的腐蝕程度;
CASS中銅離子可能引發特殊的綠色銅銹,需單獨記錄。
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