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在材料耐腐蝕性能檢測領域，鹽霧試驗箱是實現AASS（乙酸鹽霧試驗）與CASS（銅加速乙酸鹽霧試驗）兩種關鍵測試的核心設備。本文將深入解析兩種試驗方法的技術差異。
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鹽霧試驗箱在AASS試驗中的關鍵應用
AASS乙酸鹽霧試驗專用于評估金屬基材、電鍍層、有機涂層在酸性鹽霧環境中的耐腐蝕能力，通過鹽霧試驗箱模擬酸性（含乙酸的氯化鈉）鹽霧環境（pH3.1～3.3），模擬工業污染或海洋環境中的腐蝕行為，廣泛應用于汽車零部件、建筑材料等。
AASS鹽霧試驗執行步驟
1. 試樣準備：
清潔試樣表面，去除油污、雜質；
對非測試區域進行保護（如封蠟或膠帶覆蓋）。
2. 溶液配置：
氯化鈉溶液（5%±0.1%），用去離子水配制；
加入冰醋酸（CH?COOH）調節pH至3.1~3.3。
3. 鹽霧試驗箱參數設置：
溫度：鹽霧試驗箱內恒溫35±2°C；
鹽霧沉降率：1~2 mL/(h·80cm2)；
持續時間：通常為48h、96h、240h等，依據標準或需求設定。
4. 鹽霧試驗操作：
將試樣以15～30°傾斜角置于鹽霧試驗箱內；
啟動噴霧系統，保持連續或周期性噴霧。
5. 鹽霧結果評估：
檢查被測試樣腐蝕面積、起泡、剝落等情況；
依據標準（如ISO 9227、ASTM B368）評定腐蝕等級。
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鹽霧試驗箱執行CASS試驗
CASS鹽霧試驗需要在乙酸鹽霧基礎上添加氯化銅提升腐蝕速率，在更嚴苛的條件下快速評估裝飾性電鍍層（如鎳鉻鍍層）或高防腐材料的耐蝕性。
CASS鹽霧試驗執行步驟
1. CASS鹽溶液配置：
氯化鈉（5%）、氯化銅（0.26g/L）、冰醋酸調節pH至3.1～3.3。
2. 鹽霧試驗箱參數配置：
溫度：鹽霧試驗箱內溫度50±2°C（高于AASS）；
持續時間：通常6～24小時（因腐蝕速率快）。
。
3. CASS鹽霧試驗操作同AASS：
4. 結果評估：
依據標準（如ISO 9227、ASTM B368）評定腐蝕等級。
其中結果評定的核心指標
1. 腐蝕類型：
基體金屬腐蝕：鍍層破損后基材（如鋼、鋅合金）出現的銹蝕；
鍍層腐蝕：鍍層（如鎳、鉻）的變色、起泡、剝落或點蝕；
銅離子滲透：在多層鍍層（如銅-鎳-鉻）中，銅加速劑可能滲透至表層形成綠色銅銹。
2. 腐蝕程度：
腐蝕面積占總表面積的比例；
單個腐蝕點的尺寸（如直徑或深度）；
腐蝕產物的分布密度（單位面積內的腐蝕點數量）。
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鹽霧試驗箱選型對比指南
對比維度 | AASS鹽霧試驗箱參數配置 | CASS鹽霧試驗箱參數配置 |
鹽溶液 | 5% NaCl + 乙酸（pH 3.1~3.3） | 5% NaCl + 乙酸 + 氯化銅（pH 3.1~3.3） |
腐蝕速率 | 中等（比中性鹽霧快） | 極快（比AASS快約8倍） |
試驗溫度 | 35°C | 50°C |
適用材料 | 一般金屬、普通涂層 | 高防腐鍍層（如汽車、電子件） |
標準參考 | ASTM B368、ISO 9227 | ASTM B368、ISO 9227 |
典型應用 | 汽車零部件、建筑材料 | 裝飾性鍍層、精密電子件 |
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鹽霧試驗箱操作注意事項
pH控制：AASS和CASS均需精確調節pH，避免因pH偏差導致結果失真；
試樣擺放：避免鹽霧試驗箱內鹽霧直接沖擊試樣，需按標準角度放置；
環境模擬：CASS更接近含工業污染物（如SO?）的環境，腐蝕機制更復雜。
通過選擇AASS或CASS，用戶可根據材料防腐需求及測試周期靈活選用，CASS適用于需要快速驗證高性能鍍層的場景，而AASS則適用于常規耐腐蝕評估。
CASS因腐蝕速率更快，評定更關注短期內的腐蝕萌發情況，而AASS更側重長期腐蝕擴展行為。例如：
CASS試驗24小時可能等效于AASS試驗96小時的腐蝕程度；
CASS中銅離子可能引發特殊的綠色銅銹，需單獨記錄。
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