德國REXROTH壓力傳感器精度下降是多種因素共同作用的結(jié)果，具體原因可從環(huán)境影響、機械損傷、元件老化、安裝使用不當(dāng)及外部干擾等方面分析，詳細如下：

一、力士樂壓力傳感器環(huán)境因素導(dǎo)致精度偏移

溫度劇烈變化：超出傳感器的工作溫度范圍（如部分型號長期在 - 40°C 以下或 125°C 以上環(huán)境使用），會導(dǎo)致內(nèi)部敏感元件（如應(yīng)變片、薄膜電阻）的物理特性改變，引發(fā)零點漂移和量程漂移。即使有溫度補償設(shè)計，溫差也可能使其補償失效，導(dǎo)致精度下降。

濕度與腐蝕性介質(zhì)影響：若傳感器防護等級不足（如低于 IP65），潮濕環(huán)境會使內(nèi)部電路受潮短路，腐蝕性介質(zhì)（如酸堿流體、含硫氣體）會侵蝕壓力接口或敏感膜片，破壞測量元件的穩(wěn)定性，導(dǎo)致輸出信號異常。

粉塵與污染：在多塵、多油污的工業(yè)環(huán)境中，粉塵進入傳感器內(nèi)部可能堵塞壓力通道，或附著在敏感元件表面，影響壓力傳遞的準(zhǔn)確性，進而導(dǎo)致測量精度下降。

二、REXROTH壓力傳感器機械損傷與應(yīng)力影響

振動與沖擊過載：長期處于強振動（如超過 20g 加速度）或頻繁沖擊的環(huán)境（如液壓系統(tǒng)的瞬間壓力脈沖），可能導(dǎo)致傳感器內(nèi)部引線松動、結(jié)構(gòu)部件移位，甚至敏感元件（如應(yīng)變片）脫落，破壞電路的穩(wěn)定性，造成精度漂移。

安裝應(yīng)力殘留：安裝時若過度擰緊螺紋接口，或安裝面不平整，會使傳感器殼體產(chǎn)生機械應(yīng)力并傳遞至敏感元件，導(dǎo)致其零點偏移。例如，螺紋接口的安裝扭矩超過規(guī)定值（如部分型號要求≤30N?m），可能引發(fā)長期的精度偏差。

三、元件老化與性能衰減

敏感元件老化：核心敏感元件（如壓阻式芯片、電容膜片）在長期使用中，會因材料疲勞、氧化等導(dǎo)致特性參數(shù)緩慢變化，表現(xiàn)為零點漂移增大（如超過 0.1% FS / 年）、靈敏度下降，尤其在高溫、高壓環(huán)境下老化速度會加快。

電路元件失效：內(nèi)部的放大電路、補償電阻、電容等電子元件，可能因長期通電發(fā)熱、電解液干涸（如電解電容）等導(dǎo)致性能退化，影響信號處理的準(zhǔn)確性，進而降低傳感器的輸出精度。

四、力士樂傳感器干擾與校準(zhǔn)問題

電磁干擾（EMI）：在強電磁環(huán)境（如靠近變頻器、電機）中，若傳感器的電磁屏蔽性能不足（如屏蔽層接地不良），會受到電磁輻射干擾，導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)雜波或漂移，表現(xiàn)為測量值波動，精度下降。

校準(zhǔn)失效或未定期校準(zhǔn)：傳感器的初始校準(zhǔn)參數(shù)會隨時間緩慢變化，若超過校準(zhǔn)周期（通常建議 1-2 年校準(zhǔn)一次）未進行重新校準(zhǔn)，累積的誤差會導(dǎo)致精度超出允許范圍。此外，校準(zhǔn)過程操作不當(dāng)（如使用不合格的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）也會直接影響精度。

五、介質(zhì)與壓力異常影響

介質(zhì)兼容性問題：若傳感器與被測介質(zhì)（如腐蝕性流體、高粘度介質(zhì)）不兼容，可能導(dǎo)致敏感膜片被腐蝕、堵塞或結(jié)垢，影響壓力傳遞效率，例如液壓油中的雜質(zhì)附著在膜片上，會使測量值偏低且不穩(wěn)定。

超量程使用：長期測量超過額定壓力（如超過滿量程 120%）的壓力，會導(dǎo)致敏感元件變形，使傳感器的線性度、重復(fù)性變差，甚至無法恢復(fù)原有的精度水平。

通過針對性排查這些因素，可有效判斷精度下降的原因，進而采取防護（如加強密封、減震）、維護（如定期校準(zhǔn)、清潔）等措施延長傳感器的穩(wěn)定工作周期。