3MA-OMP 系統(tǒng)的測量參數(shù)覆蓋了鋼板從表面到內(nèi)部、從微觀到宏觀的關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo),具體包括:
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硬度指標(biāo):支持 HV(維氏硬度)、HRC(洛氏硬度)、HB(布氏硬度)等多種硬度單位,且采用無壓痕測量方式,避免了傳統(tǒng)硬度檢測對鋼板表面的損傷,尤其適用于對表面質(zhì)量要求高的汽車板等產(chǎn)品。
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表層及界面參數(shù):可測量涂層厚度和擴(kuò)散層深度,這對評估鋼板的耐腐蝕、耐磨等表面性能至關(guān)重要,例如鍍鋅鋼板的鍍層厚度直接影響其防護(hù)效果。
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應(yīng)力狀態(tài)參數(shù):能檢測自應(yīng)力和殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對鋼板的加工性能(如沖壓成型時(shí)的變形穩(wěn)定性)和使用壽命有顯著影響,及時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力異常可避免后續(xù)加工中出現(xiàn)開裂、翹曲等問題。
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微觀組織參數(shù):測定微觀組織相含量,如鐵素體、珠光體、馬氏體等的占比,而微觀組織是決定鋼板力學(xué)性能(如強(qiáng)度、韌性)的根本因素,通過該參數(shù)可追溯鋼板熱處理等工藝的效果。
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拉伸力學(xué)性能:直接獲取抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等拉伸試驗(yàn)指標(biāo),這些是衡量鋼板承載能力和塑性的核心參數(shù),傳統(tǒng)拉伸試驗(yàn)需取樣破壞,而該系統(tǒng)的無損測量實(shí)現(xiàn)了在線連續(xù)監(jiān)控。
該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)、連續(xù)的測量,為鋼板生產(chǎn)的質(zhì)量管控和工藝優(yōu)化提供了有力支持,具體作用可進(jìn)一步細(xì)化:
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多指標(biāo)同步無損檢測:突破傳統(tǒng)檢測 “單一指標(biāo)、離線取樣、耗時(shí)費(fèi)力” 的局限,實(shí)現(xiàn)硬度、強(qiáng)度、延伸率等多參數(shù)同時(shí)測量,且全程無損,不影響生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行,大幅提升檢測效率。
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缺陷溯源與遏制:通過對測量數(shù)據(jù)的分析,能快速定位質(zhì)量缺陷(如強(qiáng)度不足、硬度異常)的根源,排查工藝(如軋制溫度、冷卻速度)或設(shè)備(如軋輥壓力)的異常,從而遏制性能缺陷的繼續(xù)發(fā)展,減少批量性質(zhì)量問題。
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提升材料利用率:針對局部有缺陷的鋼板(如帶鋼的某一段、鋼管的某一區(qū)域),可依據(jù)測量結(jié)果精準(zhǔn)界定不合格范圍,僅去除缺陷部分,避免整卷 / 整批報(bào)廢,降低材料浪費(fèi)。
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嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān):實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上鋼板的力學(xué)性能,一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品可及時(shí)處理(如返工、隔離),杜絕不合格品出廠,降低質(zhì)量投訴和售后成本。
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定制化適配能力:可根據(jù)不同生產(chǎn)場景(如冷熱軋鋼、汽車板、鋼管等)的特殊需求,定制探頭設(shè)計(jì)(如適應(yīng)不同板厚、曲面的探頭)、分析軟件(如特定鋼種的性能換算模型)和數(shù)據(jù)庫處理功能,增強(qiáng)系統(tǒng)的實(shí)用性和靈活性。
3MA-OMP 系統(tǒng)通過在線無損測量技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鋼板生產(chǎn)過程中力學(xué)性能的全流程、多維度監(jiān)控,不僅提升了質(zhì)量檢測的效率和準(zhǔn)確性,更能通過數(shù)據(jù)反饋優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量,是現(xiàn)代化鋼板生產(chǎn)中質(zhì)量管控的重要工具。