危廢破碎工藝的特點與氧氣監測需求

危險廢物（危廢）破碎工藝是危廢處理的前端關鍵環節，其核心目標是將大塊危廢物料破碎成適宜后續處理的粒度。然而，危廢成分復雜，可能包含易燃易爆物質（如有機溶劑、金屬粉末等），且在破碎過程中易產生粉塵、揮發性氣體及高溫環境。這些特性使得工藝環境存在以下風險：

爆炸風險：破碎過程中產生的可燃粉塵與氧氣混合可能達到爆炸Ji限，尤其在密閉管道或設備中，氧氣濃度過高會顯著增加燃爆風險。

工藝效率低下：若氧氣含量失控，可能導致物料氧化反應加劇，影響后續焚燒或化學處理的穩定性。

設備腐蝕與堵塞：部分危廢在富氧環境下會加速腐蝕設備，或形成焦油、顆粒物沉積，降低設備壽命。

因此，實時、準確監測工藝管道中的氧氣含量，是保障危廢破碎工藝安全、高效運行的關鍵。

激光氧分析儀的技術優勢

激光氧分析儀基于可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS），通過檢測激光穿過氣體時的吸收光譜來量化氧氣濃度，其核心優勢包括：非接觸式測量、抗干擾能力強、響應速度快與高穩定性、適應惡劣環境、使用壽命長。

激光氧分析儀在危廢破碎工藝中的具體應用

在危廢破碎工藝中，激光氧分析儀主要應用于以下場景：

惰化保護系統，危廢破碎設備（如破碎機、輸送管道）需通過充氮維持惰性環境。激光氧分析儀實時監測氧氣濃度，當檢測值超過安全閾值時，觸發氮氣注入系統，迅速降低氧含量，防止燃爆風險。

案例：某危廢處理廠在破碎機出口管道安裝激光氧分析儀，結合自動充氮裝置，成功將氧含量控制在6%以下，避免粉塵爆炸事故。

工藝參數優化，通過監測不同工藝段的氧氣分布（如破碎區、輸送區），可動態調整通風量或破碎速度，減少物料氧化反應，提升后續焚燒效率。例如，在高溫破碎工藝中，實時氧含量數據可用于平衡熱解與氧化反應，降低殘渣含碳量。

設備保護與維護，高粉塵環境下，傳統傳感器需頻繁清理或更換，而激光氧分析儀的光學視窗通過吹掃單元（含過濾、穩流裝置）保持清潔，無需停機維護，顯著降低運維成本。

激光氧分析儀憑借其非接觸、高精度、強抗干擾的特性，已成為危廢破碎工藝中不可少的安全保障工具。通過實時監測與智能調控，它不僅顯著降低了燃爆風險，還提升了工藝效率，為危廢處理行業的可持續發展提供了技術支撐。