分析式鐵譜儀是一種用于檢測油液中磨損顆粒的設備，其工作原理主要基于磁場分離與顯微鏡觀察的結合，具體過程如下：

1. 油樣預處理

首先對采集的油液樣品進行預處理，通常包括稀釋（若油液黏稠）和攪拌，目的是使油液中的磨損顆粒（如金屬碎屑、氧化物等）均勻分布，確保后續檢測的代表性。

2. 磁場分離顆粒

預處理后的油液通過一個細小的導管，緩慢滴落到一塊傾斜的玻璃基片（稱為 “鐵譜片”）上。在鐵譜片的下方，設有一個高強度的梯度磁場（磁場強度隨位置變化）。

當油液流過鐵譜片時，油液中的鐵磁性顆粒（如鐵、鋼等金屬碎屑）會受到磁場力的作用，脫離油液流線，被吸附到鐵譜片表面。

由于顆粒的大小、形狀和磁性不同，它們在磁場中的受力和運動軌跡存在差異：

較大的顆粒（通常大于 5μm）因慣性和磁力較強，會較早被吸附在鐵譜片的上方區域；

較小的顆粒（通常 1-5μm）則會被吸附在鐵譜片的中下方區域，形成按顆粒大小順序排列的 “鐵譜帶”。

而非鐵磁性顆粒（如銅、鋁的碎屑）則隨油液一起從鐵譜片下端流出，不會被吸附。

3. 顆粒固定與觀察

油液滴完后，鐵譜片上的油膜會逐漸蒸發，吸附在表面的顆粒被固定。隨后，通過顯微鏡（通常配備光學顯微鏡或電子顯微鏡）觀察鐵譜片上的顆粒：

可以直接觀察顆粒的大小、形狀、數量和分布，判斷設備的磨損類型（如正常磨損、粘著磨損、疲勞磨損等）；

結合顆粒的成分分析（如通過能譜儀），還能確定磨損發生的部位（如特定軸承、齒輪等）。

通過上述過程，分析式鐵譜儀能夠快速、直觀地從油液中分離并識別磨損顆粒，為機械設備的故障診斷和磨損狀態監測提供關鍵依據。