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熱電聯供燃料電池系統是一種通過電化學反應將燃料化學能直接轉化為電能和熱能的綜合供能裝置，具有高效、清潔、多聯供等特點。以下是其核心構成與養護要點的詳細分析。
一、系統構成
1. 燃料電池堆(核心發電單元)
- 質子交換膜(PEM)或固體氧化物(SOFC)：根據燃料類型選擇，PEM適用于氫燃料，工作溫度低(60-80℃)；SOFC適用于天然氣或甲醇，工作溫度高(600-1000℃)。
- 電極與催化劑：陽極(氫氧化反應)、陰極(氧還原反應)，催化劑多為鉑基或鎳基材料，需定期評估活性衰減。
- 雙極板：導電并分隔電池單體，材質為石墨或金屬，需防腐蝕處理。
2. 燃料供應系統
- 氫/甲烷儲存與輸送：高壓儲氫罐或重整制氫模塊(如甲醇水蒸氣重整)，配備壓力調節閥、過濾器(去除雜質顆粒)。
- 增濕裝置：維持電極濕潤(PEM需水潤)，通過加濕器或循環水系統控制濕度。
3. 空氣供應系統
- 空壓機與進氣過濾：壓縮空氣至0.1-0.3MPa，過濾粉塵、油霧等雜質(濾芯需定期更換)。
- 增壓與散熱：高溫型(如SOFC)需配置熱交換器，利用尾氣余熱預熱進氣。
4. 熱電聯供模塊
- 余熱回收系統：利用燃料電池廢熱(50-80℃熱水或100-200℃高溫氣體)，通過板式換熱器或熱管回收熱量，用于供暖、熱水或吸收式制冷。
- 熱管理單元：調節冷卻液流量，維持電池堆溫度均勻，避免局部過熱。
5. 電力與控制系統
- 直流/交流轉換(DC/AC)：逆變器將直流電轉換為交流電，適配電網或負載需求。
- 智能監控平臺：實時監測電壓、電流、溫度、壓力等參數，通過PLC或SCADA系統實現自動啟停、負荷調節。
二、系統養護要點
1. 日常維護
- 清潔與檢查：
- 每日檢查燃料與空氣管路接口，防止泄漏(肥皂水檢漏)。
- 清理過濾器濾芯，尤其空氣過濾端(積塵會導致進氣阻力增大)。
- 擦拭電池堆表面冷凝水，避免腐蝕雙極板。
- 參數監控：
- 記錄電壓、電流、溫度曲線，異常波動(如單片電壓低于平均值10%)需排查原因。
- 定期校準傳感器(如氧濃度探頭、氫氣傳感器)。
2. 定期深度養護
- 燃料系統維護：
- 每500小時檢查氫氣管路密封性，更換老化密封圈。
- 清洗重整器(若使用)，清除積碳或催化劑結垢。
- 空氣系統保養：
- 每月更換空氣濾芯，檢查空壓機潤滑脂狀態。
- 清洗渦輪增壓器(若配備)，防止葉片積灰影響效率。
- 熱管理維護：
- 清理余熱換熱器表面污垢(如鈣鎂離子沉積)，保障換熱效率。
- 每年檢測冷卻液pH值，補充或更換防凍液/去離子水。
3. 關鍵部件更換周期
- 催化劑層：PEM電池約2-3年更換(鉑流失導致性能下降30%以上)。
- 質子交換膜：1-2年檢查一次，膜穿孔或軟化需立即更換。
- 雙極板：金屬板需防腐蝕涂層修補，石墨板定期打磨接觸面。
4. 故障處理與優化
- 常見故障：
- 電壓不均：單片電池失效，需拆解修復或替換。
- 產熱不足：檢查燃料流速或催化劑活性。
- 漏電風險：絕緣檢測，修復破損絕緣層。
- 效率優化：
- 調節燃料與空氣化學計量比(λ=1.1-1.3)，避免過量消耗。
- 利用余熱預熱燃料或進氣，提升系統整體能效。
三、長期停用與應急處理
1. 停用保護
- 排空燃料與冷卻液，注入惰性氣體(如氮氣)防止電極氧化。
- 每月啟動一次短時運行(1-2小時)，維持部件潤滑與活性。
2. 應急預案
- 氫氣泄漏：立即切斷供氣，啟動風機稀釋，禁用電氣設備。
- 過熱報警：緊急停機，檢查冷卻回路是否堵塞。
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