德國HYDAC差壓開關作為工業自動化中常用的壓力控制裝置，其故障通常與機械結構、環境因素或使用維護不當相關。以下是常見故障及原因分析：

一、HYDAC差壓開關不動作（差壓達到閾值但無觸點切換）

設定值錯誤

實際差壓未達到預設閾值（如誤將動作值設為 100kPa，而實際僅 80kPa）。

旋鈕 / 螺桿松動，導致設定值漂移（如振動環境中常見）。

敏感元件損壞

膜片 / 波紋管破裂（因介質腐蝕、超壓沖擊或老化），無法感知差壓。

活塞卡滯（介質含雜質，導致活塞與缸體磨損或堵塞）。

機械結構卡阻

彈簧疲勞或斷裂（長期使用后彈性失效，無法推動觸點切換）。

杠桿 / 連桿生銹或被異物卡?。ǔ睗癍h境或介質泄漏導致）。

觸點故障

觸點氧化、燒蝕（因負載電流過大，或頻繁動作導致電弧損傷）。

觸點接線松動或斷線（安裝時未緊固，或振動導致脫落）。

二、HYDAC差壓開關誤動作（差壓未達閾值卻頻繁觸發）

設定值過低或回差過小

動作閾值設定低于系統正常波動值（如管道壓力脈動導致瞬時差壓超標）。

回差（動作值與復位值的差值）過?。ㄈ缭O定回差 5kPa，系統差壓輕微波動即觸發）。

外界干擾

振動干擾：高頻振動導致內部機械結構誤位移（如安裝在泵體、風機附近未減振）。

溫度影響：環境溫度劇烈變化，導致膜片 / 彈簧熱脹冷縮，改變觸發靈敏度。

介質問題

介質含氣泡或脈動流（如液壓系統中 cavitation 現象，導致差壓瞬時波動）。

介質凝固 / 結晶（低溫環境中，介質堵塞壓力接口，形成虛假差壓）。

安裝不當

高壓端與低壓端接反（導致差壓測量方向錯誤，實際差壓為負值卻誤判為超標）。

壓力接口堵塞（如過濾器未安裝，雜質沉積在接口，形成局部高壓）。

三、HYDAC差壓開關復位異常（觸發后無法復位或復位延遲）

手動復位型：無法手動復位

復位旋鈕卡滯（內部機械結構咬死，如生銹或異物卡?。?。

觸發后差壓未下降（如系統未泄壓，持續保持高差壓，強制復位會損壞結構）。

自動復位型：不自動復位

回差設定過大（如動作值 50kPa，復位值需降至 30kPa，但實際僅降至 35kPa，未達復位條件）。

敏感元件滯后（膜片 / 波紋管老化，彈性恢復緩慢，導致復位延遲）。

四、HYDAC差壓開關泄漏故障

壓力接口泄漏

接口密封墊老化或損壞（未使用兼容介質的密封材料，如油類介質用橡膠墊，而誤用石棉墊）。

螺紋接口未擰緊或生料帶纏繞不當（導致介質從絲扣間隙滲漏）。

殼體泄漏

殼體鑄件有砂眼（制造缺陷），或安裝時用力過猛導致開裂。

五、輸出信號不穩定（觸點頻繁通斷）

差壓在閾值附近波動

系統差壓處于 “動作值” 與 “復位值” 之間（如設定動作 50kPa、復位 40kPa，而實際差壓在 45kPa 左右波動）。

觸點接觸不良

觸點表面有氧化層或灰塵，導致接觸電阻忽大忽小。

總結

HYDAC差壓開關故障多與介質特性（腐蝕性、潔凈度）、環境條件（振動、溫度）、安裝維護（設定值、接線、清潔） 相關。日常使用中，建議定期檢查敏感元件狀態、清潔壓力接口、校準設定值，并避免超壓或負載過載，可大幅減少故障概率。