"工業計算機集中控制、一次接線完成全項目檢測"，正成為電機測試領域的高效代名詞。

電機制造行業面臨著日益嚴苛的質量與效率挑戰。傳統測試方法需要多次接線、多臺設備切換，人工操作環節多、數據分散且誤差風險高。尤其在新能汽車電機、伺服電機等高精度領域，如何實現“一次接線，一站式完成全性能檢測” 成為行業痛點。

一、電機測試挑戰與整機解決方案框架

在電機出廠試驗中，企業需應對安規測試、反電動勢、霍爾特性、編碼器性能、溫升試驗等數十項檢測項目，傳統設備分散、流程割裂導致測試周期長、數據一致性差。杭州長牛科技以"模塊化集成設計理念"構建整機解決方案，通過三大核心系統實現閉環測試：

硬件系統：工業計算機集中控制平臺，集成耐壓、電阻、空載、堵轉等測試模塊

軟件系統：Windows平臺定制軟件，支持數據實時分析、曲線繪制及報告導出

擴展系統：條碼掃描、環境模擬艙等選配模塊，適配不同產線需求

二、伺服電機出廠測試解決方案：CN-1N-ATE系統

專為伺服電機設計的出廠測試臺CN-1N-ATE，以"數字化閉環反饋控制"突破傳統調壓瓶頸。其核心優勢在于：

全項目集成：一次性完成交流耐壓、絕緣電阻、反電動勢、霍爾特性等關鍵測試，消除人工切換環節

抗干擾設計：輸出電壓自動修正技術，屏蔽電網波動影響，精度等級達0.3級（電阻測試）至5級（絕緣測試）

智能判定：實時環境溫度補償功能自動轉換電阻標準值，聲光報警系統即時攔截超標數據

該系統已應用于多家工業伺服電機產線，測試效率提升超40%，誤檢率下降60%。

三、通用電機性能測試方案：自動化與精度革命

針對異步電機、直流電機等通用型號，長牛科技的在線測試臺通過“工業控制計算機整合六大測試模塊”：

1、安全性能檢測：工頻耐壓（0-3000VAC）、絕緣電阻（1-500MΩ），精度3.0級

2、動態性能分析：空載/堵轉測試同步捕獲電壓、電流、功率因數，電流范圍0-500A，精度0.5級

3、匝間缺陷定位：沖擊匝間絕緣測試可識別1/200匝短路故障，提前攔截不良品

典型測試項目及精度對比表：

| 測試項目           | 量程范圍             | 精度等級      | 技術亮點                                 |

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| 冷態直流電阻  | 0.01—20KΩ       | 0.3級             | 環境溫度自動補償               |

| 工頻耐壓           | 0-3000VAC         | 3.0級             | 程控調壓，泄漏電流監測  |

| 堵轉電流           | 0—500A              | 0.5級             | 瞬態功率因數分析               |

| 絕緣電阻           | 1—500MΩ          | 5級                | 500VDC高壓精準輸出         |

四、新能源電機對拖測試系統：能效時代的核心裝備

新能源汽車電機需驗證饋電特性、效率MAP圖等復雜參數。長牛科技的CNHD01系統以“雙向能量回饋技術”破局：

雙電機對拖架構：驅動電機與負載電機對拖運行，電力回饋效率超90%，降低測試能耗

高動態響應：扭矩控制精度±1%，轉速控制±0.1%FS，支持微秒級響應測試

環境模擬倉集成：-50℃~200℃溫控系統，加速老化試驗，縮短研發周期50%

該系統已用于多家頭部車企的電機控制器策略驗證，實現“NEDC工況全自動模擬”。

五、永磁同步電機專用測試系統

永磁同步電機對測試的動態響應要求高。長牛科技的解決方案采用：

高精度傳感網絡：轉矩轉速采樣率1000Hz，電壓/電流測量精度±0.01%

負載模擬革新：永磁電機作為負載，支持正反向反拖，響應速度比傳統異步負載提升3倍

國標合規性：嚴格遵循GBT 22669-2008等標準，完成機電時間常數、反電動勢波形等關鍵測試

六、型式試驗系統：CN-3N-ATE的突破性應用

面向研發級深度驗證，CN-3N-ATE系統實現“全生命周期參數跟蹤”：

多模式加載：定轉矩、定轉速、定斜率等7種模式，PID算法保證動態穩定性

曲線智能擬合：自動生成空載點、轉矩點、效率點參數曲線，支持多曲線對比分析

抗干擾堡壘：多層次EMC設計（屏蔽/隔離/濾波），在強電磁干擾環境下數據波動率<0.05%  

型式試驗系統技術優勢表：

|    功能模塊     |                       技術創新點                           |                                  客戶價值                               |

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| 同步采樣       | 電參數與機械參數毫秒級同步采集     | 消除數據延時導致的效率計算誤差               |

| 自動校準       | 電腦直控測功機校準，生成校準報告 | 避免季節性溫度漂移，年維護成本降30% |

| 生產線測試  | 正反轉自動切換，OK/NG實時判定     | 出廠測試通過率提升至99.2%                        |

七、軟件平臺：數據驅動決策

所有硬件由“統一軟件平臺”賦能，凸顯四大核心能力：

1、定制化界面：按國標流程歸類測試項目，減少重復操作

2、實時數據引擎：瞬態值捕獲與趨勢分析同步運行，繪制效率MAP圖僅需3秒

3、可追溯數據庫：USB導出全量測試記錄，支持SQL數據庫對接

4、權限安全管理：分級賬戶體系防止參數誤修改

八、行業應用與客戶價值

長牛科技的解決方案已覆蓋“三大核心場景”：

產線終端測試：出廠測試臺日均檢測500+臺電機，合格率統計自動化

研發驗證中心：型式試驗系統完成電機-控制器匹配優化，研發周期縮短40%

質檢實驗室：新能源對拖系統助力能效認證，滿足國標GB/T 1032能效MAP測試

長牛科技的整機方案已在國內多家電機生產企業落地并獲得良好的聲譽。如果您也有電機檢測設備方面的需求或者疑問，歡迎聯系“杭州長牛科技有限公司”