PipeScope 60 -170：來自俄羅斯的便攜式診斷利器

在工業檢測領域，鉆桿的安全與穩定至關重要。一旦鉆桿出現問題，不僅會影響生產效率，還可能帶來嚴重的安全隱患。今天，要給大家介紹一款來自俄羅斯的高科技產品 ——PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統，它的誕生，為鉆桿檢測帶來了全新的解決方案，而它的創造者，便是在檢測技術領域赫赫有名的俄羅斯 OKTANTA 公司。

OKTANTA 公司：行業中的技術先鋒

OKTANTA 公司在俄羅斯乃至全球的工業檢測領域，都占據著舉足輕重的地位。多年來，OKTANTA 始終專注于無損檢測技術的研發與創新，憑借其深厚的技術積累和創新能力，成為了行業內的技術 。

該公司擁有一支由頂尖科研人才組成的研發團隊，他們不斷探索前沿技術，將最新的科研成果應用于產品開發中。從早期的傳統檢測技術，到如今融合了先進的電磁超聲、脈沖渦流等多種高新技術的檢測系統，OKTANTA 的每一次技術突破，都為工業檢測行業帶來了新的變革。其研發的多種檢測設備，如脈沖渦流探傷儀、電磁聲轉換測厚儀等，在市場上廣受歡迎，被眾多工業企業用于管道、儲罐、金屬結構等的檢測，為保障工業設施的安全運行發揮了重要作用 。

在創新成果方面，OKTANTA 取得了多項技術，這些不僅是其技術實力的證明，更是推動行業發展的重要力量。例如，其在管道檢測技術上的創新，使得檢測效率和準確性都得到了大幅提升，能夠更快速、精準地發現管道中的微小缺陷和潛在隱患，為企業節省了大量的檢測時間和成本。

PipeScope 60 -170 的強大功能

（一）電磁快檢，缺陷無所遁形

PipeScope 60 -170 采用先進的電磁快檢（EMI）技術，這是其核心檢測功能之一 。該技術的原理基于電磁感應，當鉆桿處于交變磁場中時，鉆桿壁的任何橫向缺陷、管壁厚度變化引起的缺陷（內部和外部的一般腐蝕）以及通管缺陷，都會導致磁場分布發生改變，檢測系統通過捕捉這些磁場變化信號，從而精準地檢測出缺陷的存在。

在實際應用中，利用磁通散射法搜索缺陷的測量通道數高達 128，用于搜索缺陷的測量通道的數量和通過測量流動密度的方法進行厚度測量的通道數也高達 96。這使得它能夠對鉆桿、高密度的檢測，不放過任何一個可能存在的微小缺陷。即使是極其細微的橫向裂紋，或是由于長期腐蝕導致的管壁厚度細微變化，都能被它敏銳地捕捉到。相比傳統的檢測方法，這種電磁快檢技術不僅檢測速度極快，對單根管道的檢查時間不超過 30 秒，而且檢測精度，能夠檢測出符合 DS-1 標準的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，大大提高了檢測效率和準確性 。

（二）多維度測量，精準掌握數據

除了強大的缺陷檢測功能，PipeScope 60 -170 還具備測量鉆桿直徑和橢圓度的功能，并且這兩項測量能夠與電磁控制同步進行。這一同步測量的設計，為用戶提供了極大的便利，無需在不同的檢測環節分別進行操作，大大節省了檢測時間。

在測量原理上，它采用了先進的傳感器技術，能夠精確地感知鉆桿的輪廓信息。通過對這些信息的分析處理，系統可以快速、準確地計算出鉆桿的直徑和橢圓度。管徑測量誤差僅為 0.05%，如此高的測量精度，能夠為用戶提供極為可靠的數據，幫助用戶及時了解鉆桿的幾何尺寸變化情況。對于在復雜工況下使用的鉆桿，直徑和橢圓度的變化可能會影響其力學性能和工作效率，而 PipeScope 60 -170 的這一功能，能夠讓用戶提前發現潛在問題，采取相應的措施，避免因鉆桿尺寸變化而引發的安全事故和生產故障 。

（三）磁粉控制，細節之處見真章

在對鉆桿的檢測中，PipeScope 60 -170 還可以使用磁化線圈對管體、管端和螺紋進行磁粉控制。磁粉控制是一種基于漏磁原理的無損檢測方法，其原理是利用電磁感應作用在磁化的材料表面產生漏磁場，當鐵磁性粉末散布在材料表面且暴露于漏磁場中時，會附著在漏磁場處，形成 “裂紋線”，通過觀察這些 “裂紋線”，就可以判斷鉆桿表面和近表面是否存在缺陷 。

在實際操作中，工作人員首先將鉆桿表面進行預處理，確保表面清潔，然后在表面均勻噴灑磁性粉末。接著，利用磁化線圈對鉆桿進行磁化，使鉆桿處于磁場中。如果鉆桿的管體、管端或螺紋存在裂紋、裂縫等缺陷，缺陷處就會產生漏磁場，磁性粉末就會聚集在這些部位，形成明顯的痕跡。通過對這些痕跡的觀察和分析，能夠準確地判定缺陷的類型、形態、尺寸和方位等信息。這種磁粉控制方法對于檢測鉆桿表面和近表面的細微缺陷具有靈敏度，能夠發現其他檢測方法難以察覺的隱患，為鉆桿的安全使用提供了更全面的保障 。

軟件助力，診斷更智能

PipeScope 60 -170 之所以能夠在鉆桿檢測領域，除了其強大的硬件檢測功能外，配套的軟件系統也發揮著至關重要的作用。這些軟件功能為檢測工作提供了更智能、更高效的支持，使得檢測結果的分析和處理更加便捷、準確 。

（一）PipeScope Viewer：3D 可視化診斷

PipeScope Viewer 軟件是 PipeScope 60 -170 系統的一大亮點，它能夠顯示有缺陷管道的動畫 3D 模型。在檢測過程中，當系統檢測到鉆桿存在缺陷時，PipeScope Viewer 會立即將這些缺陷信息以直觀的 3D 模型形式呈現出來。通過這個 3D 模型，操作人員可以從不同的角度觀察鉆桿的缺陷情況，就像將有缺陷的鉆桿真實地呈現在眼前一樣，缺陷的形狀、位置、大小等信息一目了然 。

例如，在對一根石油鉆桿進行檢測時，軟件顯示出鉆桿某一部位有一個細小的裂紋，通過 3D 模型的旋轉和縮放功能，操作人員可以清晰地看到裂紋的走向和深度，這是傳統的檢測報告所無法提供的直觀體驗。這種 3D 可視化的方式，大大降低了操作人員對檢測結果的理解難度，即使是非專業人員也能快速了解鉆桿的缺陷狀況。

同時，C 掃描的可視化是該軟件的另一大優勢，它能夠使操作人員確定具有角度和線性坐標的缺陷的確切位置。C 掃描技術通過對鉆桿進行逐點掃描，將檢測到的缺陷信息轉化為可視化的圖像。在圖像中，不同的顏色和亮度代表著不同的缺陷特征，通過對這些特征的分析，操作人員可以精確地確定缺陷在鉆桿上的角度和線性坐標 。這一功能對于后續的維修和處理工作非常重要，維修人員可以根據準確的缺陷位置信息，制定更有針對性的維修方案，提高維修效率和質量 。

（二）參數自由設定，報告自動生成

該軟件還具備強大的參數設定和報告生成功能。在檢測過程中，用戶可以根據實際需求更改控制的許多參數。比如，在檢測不同類型的鉆桿時，由于鉆桿的材質、規格、使用環境等因素不同，對檢測的靈敏度、精度等要求也會有所差異。此時，用戶可以通過軟件輕松地調整檢測參數，使檢測系統能夠更好地適應不同的檢測需求 。

同時，用戶還可以選擇將進行管道剔除的標準。在工業生產中，對于鉆桿的質量標準有嚴格的要求，當鉆桿的缺陷超過一定的標準時，就需要將其剔除，以確保生產安全。通過軟件，用戶可以根據相關的行業標準和企業內部要求，靈活地設定管道剔除標準。一旦檢測結果不符合設定的標準，系統會自動將該管道標記為需要剔除的對象 。

檢測完成后，軟件會自動生成報告。報告中包含了詳細的檢測信息，如鉆桿的基本參數、檢測結果、缺陷位置、缺陷類型等。這些信息會按照一定的格式進行整理和排版，生成一份專業、規范的檢測報告。自動生成報告的功能不僅大大節省了人工整理報告的時間和精力，還提高了報告的準確性和一致性，避免了人工錄入可能出現的錯誤 。而且，用戶還可以根據自己的需求，選擇將特定的信息顯示在報告中，使報告更具針對性和實用性 。

技術參數，適應復雜工況

PipeScope 60 -170 的性能，還體現在其一系列優秀的技術參數上，這些參數不僅展示了它的強大功能，更使其能夠在各種復雜的工況下穩定、高效地工作 。

從檢測速度來看，對單根管道的檢查時間不超過 30 秒，這一速度在同類檢測設備中處于水平。在石油、天然氣等行業的鉆桿檢測中，時間就是效率，快速的檢測速度意味著能夠在更短的時間內完成大量鉆桿的檢測工作，減少設備停機時間，提高生產效率。例如，在一個大型油田的鉆桿檢測項目中，使用 PipeScope 60 -170 可以在短時間內完成對數百根鉆桿的檢測，相比傳統檢測設備，大大縮短了檢測周期，為油田的正常生產提供了有力保障 。

在適用范圍方面，受控管道的直徑范圍為 60 毫米到 170 毫米，壁厚范圍可達 20 毫米，長度為 1 米到 13 米。這使得它能夠適用于多種規格的鉆桿檢測，無論是小型鉆井作業中使用的小直徑鉆桿，還是大型石油開采項目中使用的大直徑、厚壁鉆桿，PipeScope 60 -170 都能發揮其檢測優勢。同時，它的長連續操作時間 / 每天可達 24 小時，能夠滿足長時間、高強度的檢測任務需求，即使在連續作業的情況下，也能保持穩定的性能，確保檢測結果的準確性 。

在環境適應性上，PipeScope 60 -170 同樣表現出色。工作溫度范圍為 - 40 oС到 +40 oС，這意味著它可以在極寒和炎熱的環境中正常工作。在俄羅斯的西伯利亞地區，冬季氣溫常常低至零下四五十攝氏度，而在中東的一些石油產區，夏季氣溫則可高達四五十攝氏度，PipeScope 60 -170 都能在這些環境下穩定運行，為當地的石油鉆桿檢測工作提供可靠的技術支持。此外，傳感器與控制對象之間的工作間隙可達 0.5 毫米，這使得它在檢測過程中對檢測環境的要求相對較低，能夠適應一些較為復雜的檢測現場條件 。

在檢測精度和準確性方面，利用磁通散射法搜索缺陷的測量通道數高達 128，用于搜索缺陷的測量通道的數量和通過測量流動密度的方法進行厚度測量的通道數也高達 96，管徑測量誤差僅為 0.05%，確定缺陷線性坐標的錯誤不超過 5 厘米，確定缺陷角坐標的誤差不超過 4°。這些高精度的參數，保證了它能夠準確地檢測出鉆桿的各種缺陷和尺寸變化，為鉆桿的安全評估提供了可靠的數據依據 。

從能耗和便攜性來看，耗電量高達 1 千瓦，在同類設備中處于合理水平，既能保證設備的高效運行，又不會造成過多的能源浪費。裝置重量方面，帶籃子的手推車不超過 11 公斤，磁化線圈不超過 10 公斤，空氣升降機不超過 72 公斤，相對輕便的設計使得它便于攜帶和移動，無論是在野外的鉆井現場，還是在工廠的車間內，都能方便地進行部署和使用，大大提高了檢測工作的靈活性 。

應用案例與行業影響

（一）實際應用場景展示

PipeScope 60 -170 在石油、天然氣等領域的應用案例眾多，為企業帶來了顯著的便利與效益。在某大型石油開采企業中，該企業擁有大量的鉆桿，這些鉆桿在長期的使用過程中，面臨著腐蝕、磨損等問題，嚴重影響了石油開采的效率和安全性。在引入 PipeScope 60 -170 之前，該企業采用傳統的檢測方法，不僅檢測速度慢，而且檢測精度有限，難以發現一些微小的缺陷。

引入 PipeScope 60 -170 后，情況得到了極大的改善。該設備能夠快速對鉆桿進行檢測，每根鉆桿的檢測時間不超過 30 秒，大大提高了檢測效率。在一次檢測中，PipeScope 60 -170 檢測出一根鉆桿的管壁存在一處微小的腐蝕缺陷，由于發現及時，企業及時對該鉆桿進行了更換，避免了在后續使用過程中可能出現的鉆桿斷裂等嚴重事故，保障了石油開采的安全進行。同時，通過對大量鉆桿的檢測數據進行分析，企業還能夠了解鉆桿的使用狀況和壽命趨勢，提前做好鉆桿的維護和更換計劃，降低了設備故障帶來的經濟損失 。

在天然氣輸送領域，某天然氣管道公司也采用了 PipeScope 60 -170 對鉆桿進行檢測。天然氣輸送管道通常鋪設在復雜的地理環境中，鉆桿需要承受高壓、腐蝕等多種因素的影響。PipeScope 60 -170 的多維度檢測功能，能夠全面檢測鉆桿的缺陷、直徑和橢圓度等參數，為管道公司提供了準確的管道狀況信息。通過定期檢測，管道公司及時發現并處理了一些潛在的安全隱患，確保了天然氣輸送的安全穩定，減少了因管道故障導致的天然氣泄漏等事故，保護了環境和周邊居民的安全 。

（二）推動行業檢測標準升級

PipeScope 60 -170 的出現，對鉆桿檢測行業標準和技術發展產生了積極的推動作用。在技術層面，它融合的電磁超聲、脈沖渦流等先進技術，為行業提供了新的檢測思路和方法，促使其他檢測設備制造商不斷加大研發投入，推動檢測技術的創新和升級。許多企業開始借鑒 PipeScope 60 -170 的技術原理，研發出更高效、更精準的檢測設備，提高了整個行業的檢測技術水平 。

在檢測標準方面，PipeScope 60 -170 的高精度檢測能力和全面的檢測參數，為行業制定更嚴格、更科學的檢測標準提供了參考依據。例如，它能夠檢測出符合 DS -1 標準的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，這使得行業在制定缺陷檢測標準時，可以更加嚴格地要求檢測設備的精度和可靠性。同時，它對鉆桿直徑和橢圓度的高精度測量功能，也促使行業在相關標準中明確規定了鉆桿幾何尺寸的允許偏差范圍，進一步規范了鉆桿的生產和使用 。

隨著 PipeScope 60 -170 在市場上的廣泛應用，越來越多的企業開始認可并采用其檢測技術和標準，這也在一定程度上推動了行業內檢測標準的統一和規范。不同企業之間的檢測結果更加具有可比性，有利于整個行業的健康發展 。

總結與展望

PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統憑借其先進的技術、強大的功能和性能，成為了鉆桿檢測領域。它不僅為石油、天然氣等行業的企業提供了高效、精準的鉆桿檢測解決方案，保障了生產的安全與穩定，還推動了整個鉆桿檢測行業的技術進步和標準升級 。

展望未來，隨著工業的不斷發展，對鉆桿檢測的需求將持續增長，對檢測技術和設備的要求也會越來越高。相信 OKTANTA 公司將繼續秉持創新精神，加大研發投入，不斷優化和升級 PipeScope 60 -170，使其在檢測精度、功能多樣性、操作便捷性等方面取得更大的突破。同時，也期待 OKTANTA 公司能夠開發出更多適應不同工業場景的檢測設備和技術，為全球工業的安全運行提供更全面、更可靠的保障，在工業檢測領域書寫更加輝煌的篇章 。