熔體紡絲中物料熔融與計量的核心作用
一、物料熔融過程
?1、螺桿擠壓機的熔融機制?
· 固態聚合物切片(如聚酯、丙綸)通過螺桿擠壓機的分段加熱與剪切作用熔融為均勻粘流態熔體,其溫度需嚴格控制在熔點與分解溫度之間以防止降解。
· 螺桿螺旋結構推動熔體向紡絲箱體輸送,并通過分段溫控(加熱/冷卻)維持熔體流動性穩定,避免局部過熱或冷卻導致的成分不均。
?2、熔融質量控制?
· 直接紡絲法中,聚合后的熔體直接進入螺桿擠壓機,減少中間環節對熔體熱穩定性的影響;切片紡絲法則需對預結晶、干燥后的切片進行熔融,提升熔體純度。
二、熔體計量技術
?1、計量泵的精準控制?
· 計量泵(高溫齒輪泵)通過齒輪嚙合精確調節熔體流量,流量范圍可達0.1–150cc/rev,確保纖維線密度與均勻性。
· 多層多出液孔計量泵可適配多頭紡絲需求,簡化傳動結構并提升產量。
2?、壓力與流量協同調控?
· 熔體管道與分配系統將計量泵輸出的熔體均勻分配至各紡絲位,通過實時監控纖維線密度反饋調節泵轉速,實現動態校準。
· 紡絲組件內置多層過濾材料(如金屬砂),過濾雜質以保護計量泵與噴絲板,同時穩定熔體壓力梯度,減少流量波動。
三、熔融與計量的協同關系
螺桿擠壓機的穩定供料是計量泵精準計量的前提,若熔體溫度或壓力波動,會導致計量泵齒輪嚙合效率下降,影響纖維均勻性。
計量泵輸出的高壓熔體進一步驅動噴絲孔擠出成型,其精度直接影響纖維纖度與截面形態。
物料熔融與計量作為熔體紡絲的關鍵環節,通過設備協同與參數優化,保障了纖維品質與生產效率。
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