1. 表壓（Gauge Pressure）
表壓是指以當(dāng)前環(huán)境大氣壓為參考點(diǎn)的壓力值，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：

表壓的“零點(diǎn)”對(duì)應(yīng)環(huán)境大氣壓，當(dāng)被測(cè)壓力等于大氣壓時(shí)，表壓顯示為零；若被測(cè)壓力高于大氣壓（如封閉容器內(nèi)的壓縮氣體），表壓顯示正值；反之則顯示負(fù)值（即真空度）。例如，汽車輪胎氣壓表顯示的“2.5 bar”即為表壓，實(shí)際絕對(duì)壓力需加上當(dāng)?shù)卮髿鈮海s1 bar）。

2. 絕壓（Absolute Pressure）
絕壓則以絕對(duì)真空（即壓力為零的理想狀態(tài)）為參考點(diǎn)，其表達(dá)式為：

絕壓測(cè)量不受環(huán)境大氣壓變化的影響，始終以真空為基準(zhǔn)。例如，氣象學(xué)中的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）即為絕壓值，而真空爐內(nèi)的壓力監(jiān)測(cè)通常也采用絕壓表。

本質(zhì)區(qū)別：表壓反映的是被測(cè)系統(tǒng)與環(huán)境的壓力差，而絕壓體現(xiàn)的是被測(cè)系統(tǒng)相對(duì)于真空的絕對(duì)壓力值。兩者的差異如同“海拔高度”與“高度差”的關(guān)系——前者是絕對(duì)位置，后者是相對(duì)變化。

二、壓力表的工作原理與類型

壓力表的核心部件是彈性敏感元件（如彈簧管、膜片或波紋管），其形變與壓力成線性關(guān)系。根據(jù)測(cè)量原理，壓力表可分為以下幾類：

1. 彈簧管式壓力表
通過(guò)彈簧管的彈性變形驅(qū)動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，是最常見(jiàn)的表壓測(cè)量工具。其結(jié)構(gòu)中包含一個(gè)與大氣相通的通氣孔，確保測(cè)量值為表壓。若封閉通氣孔并抽真空，則可轉(zhuǎn)化為絕壓表。

2. 膜片式壓力表
利用金屬膜片的彎曲變形感應(yīng)壓力，適用于腐蝕性介質(zhì)或高粘度流體。膜片一側(cè)接觸被測(cè)壓力，另一側(cè)若暴露于大氣則為表壓表，若密封并抽真空則為絕壓表。

3. 數(shù)字式壓力傳感器
通過(guò)壓阻效應(yīng)或電容變化將壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，可編程設(shè)置為表壓或絕壓模式。此類傳感器常與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配合使用，精度高且響應(yīng)速度快。

三、應(yīng)用場(chǎng)景：表壓與絕壓的選擇依據(jù)

1. 表壓的典型應(yīng)用

工業(yè)管道壓力監(jiān)測(cè)：如蒸汽管道、給水系統(tǒng)的壓力控制，需關(guān)注系統(tǒng)與環(huán)境的壓力差。

氣動(dòng)設(shè)備調(diào)試：氣缸、氣動(dòng)工具的壓力設(shè)定通常以表壓為基準(zhǔn)。

液壓系統(tǒng)維護(hù)：液壓油路的壓力檢測(cè)需排除大氣壓影響，直接反映系統(tǒng)負(fù)載。

2. 絕壓的關(guān)鍵應(yīng)用

真空技術(shù)：真空鍍膜、冷凍干燥等工藝需精確控制絕壓值，避免環(huán)境氣壓波動(dòng)干擾。

氣象觀測(cè)：大氣壓力測(cè)量必須采用絕壓表，以確保全球數(shù)據(jù)可比性。

航空航天：飛機(jī)機(jī)艙壓力控制、火箭推進(jìn)劑貯箱壓力監(jiān)測(cè)均需絕壓數(shù)據(jù)。

選型誤區(qū)警示：若將表壓表用于真空測(cè)量，當(dāng)環(huán)境大氣壓變化時(shí)（如高原地區(qū)），讀數(shù)將產(chǎn)生偏差；反之，若用絕壓表監(jiān)測(cè)管道壓力，則需額外計(jì)算與大氣壓的差值，增加數(shù)據(jù)處理復(fù)雜度。

四、環(huán)境因素對(duì)測(cè)量的影響

1. 海拔高度的影響
大氣壓隨海拔升高而降低（約每升高100米降低1.2 kPa）。若在高原地區(qū)使用表壓表，其“零點(diǎn)”實(shí)際對(duì)應(yīng)較低的大氣壓，可能導(dǎo)致測(cè)量誤差。例如，在海拔2000米處，表壓表顯示的“0”實(shí)際對(duì)應(yīng)89 kPa絕壓。

2. 溫度與濕度的波動(dòng)
環(huán)境溫度變化會(huì)影響彈性元件的剛度，進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量偏差。高精度壓力表通常配備溫度補(bǔ)償功能。濕度則可能通過(guò)腐蝕敏感元件或凝結(jié)水影響測(cè)量穩(wěn)定性。

3. 介質(zhì)特性與安裝位置
腐蝕性介質(zhì)需選擇耐腐蝕材料（如蒙乃爾合金、聚四氟乙烯）；脈動(dòng)壓力需加裝阻尼器；而垂直安裝與水平安裝的誤差可能超過(guò)1%。

五、校準(zhǔn)與維護(hù)要點(diǎn)

1. 表壓表的校準(zhǔn)
需在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓環(huán)境下進(jìn)行，使用活塞式壓力計(jì)或氣壓計(jì)作為基準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期一般為6-12個(gè)月，關(guān)鍵設(shè)備需縮短至3個(gè)月。

2. 絕壓表的特殊要求
絕壓表的參考腔需定期抽真空并密封檢查，避免泄漏導(dǎo)致基準(zhǔn)漂移。高精度絕壓表還需考慮宇宙射線對(duì)真空腔的影響。

3. 日常維護(hù)注意事項(xiàng)

避免劇烈振動(dòng)和過(guò)載沖擊，防止彈性元件變形。

定期清潔透氣孔（表壓表）或真空接口（絕壓表）。

長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)釋放壓力并置于干燥環(huán)境。

六、未來(lái)技術(shù)趨勢(shì)

隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能制造的發(fā)展，壓力表正朝著智能化、集成化方向演進(jìn)：

無(wú)線傳輸功能：通過(guò)藍(lán)牙或LoRa技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，減少人工巡檢成本。

自診斷功能：內(nèi)置算法檢測(cè)彈性元件疲勞度，提前預(yù)警故障。

多參數(shù)集成：結(jié)合溫度、流量傳感器，提供綜合過(guò)程控制解決方案。