預防反滲透膜污堵結垢是一個系統工程，需要從預處理、運行操作、化學加藥和定期維護等多個環節入手。以下是一些關鍵的預防措施：

一、 強化預處理

1. 充分了解原水水質： 定期進行全面的水質分析（包括濁度、SDI、硬度、堿度、鐵錳、硅、TOC、COD、細菌總數等），這是設計合理預處理的基礎。

2. 有效去除懸浮物和膠體：

• 多介質過濾器： 有效去除泥沙、懸浮物、鐵銹等較大顆粒。

• 活性炭過濾器： 去除余氯（非常重要！余氯會氧化破壞聚酰胺復合膜）、有機物、異味、色度、部分膠體。必須確保余氯在進入RO膜前被去除（<0.1 ppm）。

• 精密過濾器： 作為最后一道屏障，通常使用5微米濾芯，去除前處理可能泄漏的微小顆粒。

• 超濾/微濾： 作為更高效的預處理，可顯著降低SDI值（<3，最好<1），去除絕大部分膠體、細菌、病毒和大分子有機物。

3. 控制微生物污染：

• 定期殺菌消毒： 在預處理系統（特別是活性炭過濾器前后）定期投加非氧化性殺菌劑（如DBNPA、異噻唑啉酮）或進行沖擊性投加氧化性殺菌劑（如次氯酸鈉，但必須確保在進入RO前被還原中和）。

• 控制生物活性炭濾池： 活性炭是微生物滋生的溫床，需加強反洗和消毒。

• 保持系統流速/減少死角： 避免水流停滯區域滋生細菌。

4. 防止無機結垢：

• 軟化： 對于高硬度水，采用鈉離子交換軟化去除鈣鎂離子（防止碳酸鈣、硫酸鈣結垢），或弱酸陽離子交換樹脂部分軟化（降低堿度）。

• 加酸： 降低進水pH值（通常在5.5-7.0范圍），將HCO3-轉化為CO2，防止碳酸鈣結垢（需注意pH過低可能增加膜對CO2的脫除率，影響產水水質）。

• 添加阻垢劑： 這是常用和關鍵的措施。阻垢劑能干擾垢晶的形成和生長，提高難溶鹽的過飽和度，防止碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇、氟化鈣、硅垢等析出。必須根據水質精確選擇和投加阻垢劑，并確保加藥系統穩定可靠。

二、 優化運行操作參數

1. 控制合適的回收率： 回收率過高會導致膜表面濃水側鹽濃度急劇升高，大大增加結垢風險。應根據進水水質和阻垢劑性能設定安全的運行回收率。不要盲目追求高回收率。

2. 維持足夠的濃水流量/流速： 確保濃水側有足夠的湍流沖刷膜表面，防止污染物沉積。避免濃水流量低于膜元件制造商規定的低值。

3. 避免過高的操作壓力： 在保證所需產水量的前提下，避免不必要的過高壓力運行。

4. 平穩啟停操作：

• 啟動時： 低壓沖洗排氣后，緩慢升壓，避免水錘沖擊膜元件。

• 停機時： 先用產水或預處理合格水低壓沖洗膜系統（置換掉濃水），再停機。長時間停運需用保護液（如亞硫酸氫鈉溶液）封存。

5. 控制進水溫度： 溫度影響產水量和鹽透過率，也影響結垢傾向（如硅垢在低溫時更難溶解）。保持溫度相對穩定。