污水廠曝氣管是活性污泥法污水處理工藝的核心設備之一，負責向曝氣池內充氧，保障微生物的代謝活動。由于長期浸泡在污水中，曝氣管易出現堵塞、破損、漏氣等問題，需要進行水下維修。以下是關于污水廠曝氣管水下維修的詳細介紹：

一、維修前的準備工作

問題診斷

通過曝氣均勻性觀察（如曝氣池面氣泡分布不均）、溶解氧監測（局部區域溶解氧偏低）、氣壓變化檢測（曝氣系統壓力異常升高）等方式，定位故障曝氣管的具體位置和損壞類型（如裂縫、接口松動、膜片堵塞等）。

記錄故障區域的管道規格、材質（如 UPVC、PE、不銹鋼）、安裝方式（如懸掛式、池底固定式）等參數，為維修方案提供依據。

安全防護

水下作業前，需對曝氣池內污水進行毒性檢測（如硫化氫、氨氣濃度），確保符合安全作業標準；必要時進行通風置換，降低有害氣體濃度。

作業人員需配備專業潛水裝備（如潛水服、氧氣瓶、通訊設備），并安排地面監護人員，建立應急聯絡機制。

工具與材料準備

維修工具：水下切割設備、密封膠槍、扳手、清淤刷、水下攝像機（輔助觀察）等。

維修材料：與曝氣管匹配的密封膠（如水下專用環氧樹脂膠）、替換用膜片 / 管道配件、不銹鋼卡箍、防水膠帶等。

二、常見水下維修方法

根據曝氣管的損壞程度和類型，可采用以下維修方式：

局部堵塞清理

若因污泥、生物膜附著導致膜片 / 氣孔堵塞，可使用水下清淤刷直接清理表面雜物；對于頑固堵塞，可采用低壓水沖洗（避免水壓過大損壞管道）。

若為化學性堵塞（如鈣鹽沉積），可局部投放適量稀鹽酸（需控制濃度，避免腐蝕管道），反應后用清水沖洗。

小型破損修補

對于管道表面的細小裂縫或膜片破損，先清理破損區域表面的油污和污泥，再涂抹水下專用密封膠（厚度需均勻覆蓋破損處），待膠層固化（通常 2-4 小時，具體按產品說明）后，檢查密封性。

若為接口松動，可水下調整接口位置，重新緊固卡箍；若卡箍老化，直接更換新卡箍并涂抹密封膠加強密封。

管道或膜片更換

當曝氣管出現大面積破損（如管道斷裂、膜片老化失效）時，需局部更換管道或膜片：

先關閉故障區域的曝氣支管閥門，釋放管道內壓力；

潛水員水下切割或拆卸損壞段管道，將預制好的新管道 / 膜片與原有管道對接，通過法蘭或卡箍固定，接口處纏繞防水膠帶并涂抹密封膠；

更換完成后，打開閥門進行試曝氣，觀察接口處是否有氣泡泄漏，確保維修合格。

三、維修后的驗收與注意事項

驗收標準

曝氣均勻性：維修區域氣泡分布均勻，無明顯局部無氣或漏氣現象。

密封性：關閉曝氣系統后，壓力下降速率需符合設計標準（通常 1 小時內壓力下降不超過 5%）。

溶解氧：維修后，故障區域的溶解氧值需恢復至正常范圍（一般 2-4mg/L，具體按工藝要求）。

注意事項

維修過程中需避免工具或操作對周邊曝氣設備造成二次損壞（如碰撞其他管道、膜片）。

若曝氣池內水位較深（超過 5 米），需考慮水下壓力對維修操作的影響，必要時采用分段排水（降低局部水位）輔助維修。

維修完成后，需定期（如每周）對維修區域進行復查，監測曝氣效果，防止二次故障。

四、預防措施

為減少水下維修頻率，日常運營中可采取以下預防措施：

定期（如每季度）對曝氣管進行全面檢查，及時清理表面附著的污泥和雜物。

控制曝氣系統的運行參數（如風壓、風量），避免長期超負荷運行導致管道疲勞損壞。

選擇耐腐蝕性、耐磨性強的曝氣管材質（如增強 PE、不銹鋼），延長使用壽命。

通過科學的診斷、規范的維修操作和有效的預防措施，可確保曝氣管的穩定運行，保障污水處理廠的曝氣效率和出水水質。若損壞范圍過大或水下維修難度過高（如管道整體老化），建議結合停產檢修進行整體更換，以降低長期維護成本。