雙刀鋸石機操作規程：
▲打開開關開始工作，直至鋸石機走完行程退回起點為止。
▲關閉鋸石機，關閉供水系統取出試件。
▲正常切削過程中如發現主機有異常響動，應立即退刀停機檢查；也不能按快 進按鈕，否則會損傷刀片和設備；切割過程中要隨時檢查冷水是否充足，以 防刀片磨損或卡死。
▲使用完畢應及時清掃工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬， 加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
▲檢查電源電壓及供水系統。
▲把試件放入工作臺上，用夾具把試件固定好。
▲關閉好鋸石機的箱們，打開供水系統。
▲接通電源打開電源開關，根據試件的硬度調節刀具的運行速度。

雙刀鋸石機簡介：
本鋸石機是天然全自動全封閉式金剛石切割機用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火磚。等非金屬材料板材及管材。

雙刀鋸石機參數：
▲主軸轉數：1400r/s。
▲主電機：4Kw。
▲進刀調速電機：0.75Kw。
▲切割大厚度：200mm。
▲切割長度：400mm。
▲劇片直徑：450mm、500mm。

雙刀鋸石機功能：
▲新老機型產量對照表
此數據以D14機型為例,只供參考不做產量依據，實際產量多少和各廠家使用的刀頭質量、鋸片好壞、工人素質等都有關系。
▲采用全新復合材料“納米尼龍”布料,有防水、防塵、抗拉力防磨損等特點，使用可拆式拉鏈結構有利于方便更換。
▲機器主要部件采用數控加工機床加工，確保元件加工精度。
▲采用數控鏜床加工柱孔、主軸箱等，有效保證同心度的加工精度，提高產品穩定性。
▲采用全新磨床批量加工導柱，加工精度高，質量有保證。
▲升降導柱采用四根表面經電鍍處理的圓鋼，有間隙小，整體剛性好，切割時晃動小，使用壽命長等優點。
▲采用液壓鎖緊裝置，在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙，有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命。
▲導柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑，至多每三個月只須添加一次。大大減少維護次數。
▲升降導柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導套;導套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數低,耐磨性能好，使用壽命長等優點.
▲升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板），由一個彈性密封環，兩個擋環和兩個導向環組成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高幾倍使用壽命。
▲液壓、電器元件均采用國內外配件。

混凝土雙端面磨平機使用方法及操作步驟：
△夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
△將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
△裝上防護罩，開啟水源開關。
△啟總電源開關。
△啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。
△按工作臺按鈕。
△手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。

操作規程：
△首先接下來通電源（安全接地）,然后點動一下雙端面磨平機磨頭是否正轉（向箭頭方向轉）.否則把電源線二根互調 。
△將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離.然后開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削.每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭（適合進刀為1mm）.一般切割平面較平時有兩至三次即可完成。
△結束后請將雙端面磨平機全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
△注意:出廠前雙端面磨平機已經調試好,如果出現兩端磨平不平行,請調整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可.換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲。

適用范圍：
適用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。

結構組成：
由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩定。

簡介：
要儀器用于對切割后的標本進行兩端平面磨平，制取高精度標本，本機兩動力磨頭上裝有C200金剛石磨輪，標本安裝在工作臺上，工作時自動往復，磨頭可自動，也可手動前進磨削，自動前進速度可調。

參數：
△磨輪規格：C200×C32×40mm。
△磨削范圍：≤150×150×150mm。
△磨削動力頭功率：1.1KW×2。
△外形尺寸：長1400×寬1350×高1200mm。
△重量：600Kg