一、設備概述

日本石川擂潰機是一類集攪拌、分散、粉碎、混合及捏合功能于一體的精密設備，采用模塊化設計，可滿足從實驗室研發到小規模量產的不同階段需求。其核心優勢在于精準的剪切力控制、溫升管理及氣氛調節能力，適用于電子材料、新能源電池、醫藥、食品等高附加值領域。

二、型號分類及核心參數對比

1. 實驗室基礎型（D101S）

• 定位：微量樣品開發與教學演示

• 核心特點：

• 緊湊型桌面設計，占地面積小于0.3平方米

• 標配變頻調速（8-50rpm）及定時功能

• 不銹鋼機身搭配彈簧加壓沖頭管（壓力1.5kgf）

• 適用場景：

• 電子漿料初篩（如MLCC電極漿料分散性測試）

• 熱敏感成分混合（如化妝品活性物低溫處理）

• 局限性：

• 單次處理量僅200克，不適合高粘度物料（>5000cP）

2. 通用處理型（D16S/D18S）

• D16S（單杵標準版）

• 適用于低粘度體系（<5000cP），如水性溶劑物料

• 基礎通風環境即可操作，單批次處理量500克

• 典型應用：電池電極漿料初混、實驗室教學

• D18S（雙杵增強版）

• 處理粘度范圍5000-20000cP，兼容有機溶劑

• 梯度升速功能（200→800rpm），動態加壓（3kgf）

• 典型應用：難溶藥物納米化、高固含量漿料制備

3. 高粘度專業型（D20S/D22S）

• D20S（衛生級設計）

• 瓷質研磨鍋與不銹鋼機身組合，通過GMP認證

• 雙杵交錯剪切，適合含纖維物料（如魚糜、膠原蛋白）

• 擴展性：可選配惰性氣體接口

• D22S（工業級配置）

• 大扭矩電機（200W），可處理粘度>20000cP的膏體

• 集成真空脫氣系統（-0.08MPa），孔隙率降低60%以上

• 量產前驗證：單次處理量3公斤，日產能28.8公斤

• 安全選項：甲苯/二甲苯專用款配備LEL檢測與溶劑回收

三、選型決策邏輯

1. 明確物料特性

• 低粘度（<5000cP）→ D101S或D16S

• 中高粘度（5000-20000cP）→ D18S

• 超高粘度（>20000cP）或需脫氣→ D22S

2. 工藝特殊需求

• 衛生級要求（食品/醫藥）→ 優先D20S

• 危險溶劑（如甲苯）→ 選擇D22S防爆款

• 納米級分散→ 搭配氧化鋯研磨介質

3. 產能匹配

• 研發階段（<1kg/日）→ D101S/D18S

• 中試放大（10-30kg/日）→ D22S

四、安全與維護要點

• 通用維護

• 瓷質部件使用后需立即清潔，防止物料固化

• 每月檢查彈簧壓力衰減（允許誤差±15%）

• 危險物料操作規范

• 有機溶劑處理：必須在防爆通風櫥內進行，并監測可燃氣體濃度（LEL<25%）

• 硫化物固態電解質：全程氬氣保護（氧含量<1ppm）

五、結語

石川擂潰機的型號選擇需綜合考量物料特性、工藝目標及產能需求：

• 研發驗證階段：建議從D101S或D18S起步，快速驗證工藝可行性

• 量產過渡階段：通過D22S完成工藝放大與穩定性測試

• 特殊行業：醫藥/食品優先衛生級D20S，電子材料關注D22S真空脫氣能力