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不銹鋼晶間腐蝕是沿金屬晶粒邊界發生的局部選擇性腐蝕，導致晶粒間結合力喪失，材料強度急劇下降，但表面可能仍保持光亮，是一種隱蔽性強且危害大的腐蝕形式。
不銹鋼晶間腐蝕預防措施與材料選擇：
1. 材料選擇
超低碳不銹鋼：
304L(0.03%C)、316L(0.03%C)：抗晶間腐蝕性能優異，適用于焊接結構。
穩定化不銹鋼：
321(含Ti)、347(含Nb)：通過TiC/NbC抑制碳化鉻析出，適用于高溫環境。
雙相不銹鋼：
如2205(奧氏體+鐵素體)：鐵素體快速補充鉻，抗腐蝕與力學性能均衡。
2. 工藝優化
熱處理控制：
避免在450-850℃區間緩慢冷卻，焊接后快速冷卻或固溶處理。
焊接規范：
采用小線能量輸入(如氬弧焊)，減少熱影響區在敏化區的停留時間。
雜質控制：
限制P、Si等雜質含量，減少晶界偏析風險。
3. 設計改進
結構優化：避免設計導致介質滯留的死角，減少局部腐蝕風險。
涂層保護：在腐蝕介質中采用涂層或襯里，隔離不銹鋼與介質接觸。
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