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電池沖片機是鋰離子電池、鎳氫電池等生產過程中用于制備極片(正極、負極)的核心設備，其作用是通過精密沖壓將金屬箔材(如銅箔、鋁箔)加工成符合電池設計的極片形狀。設備的使用精度、操作規(guī)范及維護直接影響極片質量、生產效率和設備壽命。以下是電池沖片機的使用細節(jié)及關鍵注意事項，涵蓋操作流程、參數(shù)控制、維護要點等內容。
一、設備開機前的準備
1. 環(huán)境檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面清潔，避免金屬碎屑或灰塵污染極片。
- 檢查溫濕度：最佳環(huán)境為溫度20-25℃、濕度40%-60%，避免高溫高濕導致模具銹蝕或材料變形。
- 接地保護：確認設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)安全隱患。
2. 材料準備
- 金屬箔材需提前裁剪至合適尺寸(略大于模具工作區(qū))，邊緣平整無毛刺。
- 檢查箔材表面：不得有劃傷、凹坑或氧化斑點，必要時用酒精擦拭去除油污。
- 準備托盤：用于存放沖壓后的極片，需標明極性(正/負)并隔離以防止混料。
3. 設備檢查
- 電源與氣源：確認電壓穩(wěn)定(通常為380V三相電)，氣壓符合要求(一般為0.4-0.6MPa)。
- 模具安裝：檢查上下模是否匹配，模具間隙均勻(通常為箔材厚度的5%-10%)，緊固件無松動。
- 潤滑系統(tǒng)：向模具導柱、導套及傳動部件涂抹專用潤滑油，減少摩擦磨損。
二、參數(shù)設置與調試
1. 沖壓參數(shù)設定
- 壓力調節(jié)：根據(jù)箔材厚度調整沖壓壓力，壓力過大會縮短模具壽命，過小則易產生毛刺。例如，10μm厚銅箔的壓力通常為0.3-0.5噸。
- 速度控制：沖壓頻率需與送料速度匹配，過高可能導致疊片，建議初始速度設為10-20次/分鐘，逐步提速。
- 行程調整：確保上模下壓到底后留有0.5-1mm余量，避免壓潰模具或損傷箔材。
2. 模具間隙校準
- 采用塞尺測量上下模間隙，確保四周均勻。間隙過大會導致毛刺，過小則易崩模。
- 試沖驗證：用廢料進行試沖，檢查極片邊緣是否光滑、無撕裂或翹曲。若不合格，需重新調整模具。
3. 安全防護設置
- 啟動光幕保護：確保設備配備紅外光柵，防止操作時手部誤入危險區(qū)。
- 緊急停止按鈕：檢查急停按鈕功能正常，位置便于觸及。
三、操作流程與規(guī)范
1. 上料與送料
- 將金屬箔材平鋪于送料臺，確保材料無褶皺或傾斜。
- 啟動自動送料時，監(jiān)控吸盤或夾爪是否牢固吸附箔材，避免偏移或滑落。
2. 沖壓過程監(jiān)控
- 連續(xù)沖壓時，觀察極片成型情況：
- 合格極片：邊緣整齊、無毛刺、孔位精準(如極耳孔)。
- 缺陷極片：及時標記并剔除，常見缺陷包括毛刺、裂紋、尺寸偏差等。
- 每隔30分鐘抽檢一次極片，使用千分尺測量厚度一致性，誤差應控制在±0.02mm內。
3. 收料與隔離
- 沖壓完成的極片需輕拿輕放，避免彎折或磕碰。
- 正負極片分開存放，托盤標注清晰，防止混料(混料可能導致電池短路甚至爆炸)。
- 每批次極片需附流程卡，記錄模具編號、沖壓參數(shù)及檢驗結果。
四、常見故障與處理
1. 極片毛刺
- 原因：模具間隙不均、刃口磨損或沖壓速度過快。
- 處理：重新校準間隙，研磨刃口，降低沖壓頻率。
2. 極片尺寸偏差
- 原因：模具磨損、定位銷松動或送料步距不準。
- 處理：更換模具配件，緊固定位裝置，校準送料機。
3. 疊片
- 原因：送料速度與沖壓頻率不匹配，或材料靜電吸附。
- 處理：降低送料速度，安裝離子風機消除靜電。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 日常維護
- 清理模具：每班結束后清除模具內的金屬碎屑，用壓縮空氣吹凈殘留物。
- 檢查潤滑：每日向傳動齒輪、導柱等部位補充潤滑油。
- 關閉電源與氣源：避免長時間待機導致元件老化。
2. 定期保養(yǎng)
- 每周：檢查氣動元件(如氣缸、電磁閥)是否漏氣，緊固螺絲。
- 每月：拆解模具進行深度清潔，用金剛石砂輪修磨刃口。
- 每季度：校準壓力傳感器、位移傳感器，確保參數(shù)準確。
3. 長期停用處理
- 涂防銹油：在模具表面噴涂防銹劑，防止潮濕環(huán)境生銹。
- 覆蓋防塵罩：保護設備免受灰塵污染。
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