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電池沖片機的使用細節與操作規范

來源:湖南孚鋰創科技有限公司   2025年07月04日 10:14  
  電池沖片機是鋰離子電池、鎳氫電池等生產過程中用于制備極片(正極、負極)的核心設備,其作用是通過精密沖壓將金屬箔材(如銅箔、鋁箔)加工成符合電池設計的極片形狀。設備的使用精度、操作規范及維護直接影響極片質量、生產效率和設備壽命。以下是電池沖片機的使用細節及關鍵注意事項,涵蓋操作流程、參數控制、維護要點等內容。
  一、設備開機前的準備
  1. 環境檢查
  - 確保設備周圍無雜物,工作臺面清潔,避免金屬碎屑或灰塵污染極片。
  - 檢查溫濕度:最佳環境為溫度20-25℃、濕度40%-60%,避免高溫高濕導致模具銹蝕或材料變形。
  - 接地保護:確認設備接地良好,防止靜電積累引發安全隱患。
  2. 材料準備
  - 金屬箔材需提前裁剪至合適尺寸(略大于模具工作區),邊緣平整無毛刺。
  - 檢查箔材表面:不得有劃傷、凹坑或氧化斑點,必要時用酒精擦拭去除油污。
  - 準備托盤:用于存放沖壓后的極片,需標明極性(正/負)并隔離以防止混料。
  3. 設備檢查
  - 電源與氣源:確認電壓穩定(通常為380V三相電),氣壓符合要求(一般為0.4-0.6MPa)。
  - 模具安裝:檢查上下模是否匹配,模具間隙均勻(通常為箔材厚度的5%-10%),緊固件無松動。
  - 潤滑系統:向模具導柱、導套及傳動部件涂抹專用潤滑油,減少摩擦磨損。
  二、參數設置與調試
  1. 沖壓參數設定
  - 壓力調節:根據箔材厚度調整沖壓壓力,壓力過大會縮短模具壽命,過小則易產生毛刺。例如,10μm厚銅箔的壓力通常為0.3-0.5噸。
  - 速度控制:沖壓頻率需與送料速度匹配,過高可能導致疊片,建議初始速度設為10-20次/分鐘,逐步提速。
  - 行程調整:確保上模下壓到底后留有0.5-1mm余量,避免壓潰模具或損傷箔材。
  2. 模具間隙校準
  - 采用塞尺測量上下模間隙,確保四周均勻。間隙過大會導致毛刺,過小則易崩模。
  - 試沖驗證:用廢料進行試沖,檢查極片邊緣是否光滑、無撕裂或翹曲。若不合格,需重新調整模具。
  3. 安全防護設置
  - 啟動光幕保護:確保設備配備紅外光柵,防止操作時手部誤入危險區。
  - 緊急停止按鈕:檢查急停按鈕功能正常,位置便于觸及。
  三、操作流程與規范
  1. 上料與送料
  - 將金屬箔材平鋪于送料臺,確保材料無褶皺或傾斜。
  - 啟動自動送料時,監控吸盤或夾爪是否牢固吸附箔材,避免偏移或滑落。
  2. 沖壓過程監控
  - 連續沖壓時,觀察極片成型情況:
  - 合格極片:邊緣整齊、無毛刺、孔位精準(如極耳孔)。
  - 缺陷極片:及時標記并剔除,常見缺陷包括毛刺、裂紋、尺寸偏差等。
  - 每隔30分鐘抽檢一次極片,使用千分尺測量厚度一致性,誤差應控制在±0.02mm內。
  3. 收料與隔離
  - 沖壓完成的極片需輕拿輕放,避免彎折或磕碰。
  - 正負極片分開存放,托盤標注清晰,防止混料(混料可能導致電池短路甚至爆炸)。
  - 每批次極片需附流程卡,記錄模具編號、沖壓參數及檢驗結果。
  四、常見故障與處理
  1. 極片毛刺
  - 原因:模具間隙不均、刃口磨損或沖壓速度過快。
  - 處理:重新校準間隙,研磨刃口,降低沖壓頻率。
  2. 極片尺寸偏差
  - 原因:模具磨損、定位銷松動或送料步距不準。
  - 處理:更換模具配件,緊固定位裝置,校準送料機。
  3. 疊片
  - 原因:送料速度與沖壓頻率不匹配,或材料靜電吸附。
  - 處理:降低送料速度,安裝離子風機消除靜電。
  五、設備維護與保養
  1. 日常維護
  - 清理模具:每班結束后清除模具內的金屬碎屑,用壓縮空氣吹凈殘留物。
  - 檢查潤滑:每日向傳動齒輪、導柱等部位補充潤滑油。
  - 關閉電源與氣源:避免長時間待機導致元件老化。
  2. 定期保養
  - 每周:檢查氣動元件(如氣缸、電磁閥)是否漏氣,緊固螺絲。
  - 每月:拆解模具進行深度清潔,用金剛石砂輪修磨刃口。
  - 每季度:校準壓力傳感器、位移傳感器,確保參數準確。
  3. 長期停用處理
  - 涂防銹油:在模具表面噴涂防銹劑,防止潮濕環境生銹。
  - 覆蓋防塵罩:保護設備免受灰塵污染。

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