一、冷卻系統故障：溫度控制異常

1. 制冷效率低下或不制冷

可能原因：

制冷機組制冷劑泄漏（常見于壓縮機管道接口處），導致制冷量不足；

冷卻液（如乙醇、乙二醇溶液）液位過低或變質，散熱能力下降；

溫控器設定錯誤或失靈，無法啟動制冷循環；

冷卻風扇故障（如灰塵堵塞、電機損壞），導致散熱不良。

解決措施：

用肥皂水檢測制冷劑管道接口，修復泄漏點后充注制冷劑（需專業人員操作）；

補充或更換冷卻液（建議每半年更換一次），更換時清洗冷卻槽；

重新校準溫控器（參照說明書設定結晶點溫度，苯的標準結晶點為 5.53℃），必要時更換溫控模塊；

清理風扇葉片灰塵，若電機損壞則更換風扇組件。

2. 溫度波動過大

可能原因：

冷卻系統 PID 參數設置不合理，導致控溫震蕩；

樣品攪拌不均勻，局部溫度失衡；

環境溫度過高（超過 30℃），影響冷卻效率。

解決措施：

聯系廠家技術人員優化 PID 參數（如降低比例系數、增加積分時間）；

檢查攪拌器轉速是否在標準范圍（通常 500-800rpm），更換磨損的攪拌槳；

為儀器加裝空調或通風裝置，確保實驗室溫度穩定在 20-25℃。

二、測溫系統故障：數據偏差或失靈

1. 溫度顯示異常（跳變、恒定不變）

可能原因：

鉑電阻溫度計（Pt100）接線松動或氧化，導致信號傳輸中斷；

溫度計探頭被樣品污染或結垢，影響熱傳導；

溫度采集模塊故障（如 AD 轉換器損壞）。

解決措施：

拆開測溫探頭接線盒，清潔端子并重新緊固，必要時更換線纜；

用無水乙醇擦拭探頭表面，若結垢嚴重可用 10% 硝酸溶液浸泡 10 分鐘后沖洗；

更換溫度采集板（需記錄校準系數，避免測量偏差）。

2. 測量值與標準值偏差超過 0.1℃

可能原因：

溫度計未定期校準（建議每年送計量機構校準一次）；

樣品冷卻速率不符合標準（GB/T 3145 規定冷卻速率為 0.5-1℃/min）。

解決措施：

使用標準溫度計（如二等標準水銀溫度計）對比校準，修正儀器偏差值；

檢查冷卻系統的降溫速率，通過溫控器調整制冷功率，確保符合標準要求。

三、攪拌系統故障：樣品混合不均

1. 攪拌器不運轉或轉速異常

可能原因：

攪拌電機電源故障（如保險絲熔斷、接觸器觸點氧化）；

攪拌軸被結晶物卡死，或聯軸器松動；

轉速控制模塊參數漂移（如變頻器故障）。

解決措施：

檢查電源回路，更換保險絲或清潔接觸器觸點；

停機后手動轉動攪拌軸，清除卡死的結晶物，緊固聯軸器；

重新設定轉速參數（標準轉速需匹配樣品量，如 100mL 樣品建議 600rpm）。

2. 攪拌時產生異常噪音

可能原因：

攪拌槳與樣品容器碰撞（如容器安裝偏移）；

軸承磨損或潤滑不足，導致運轉不暢。

解決措施：

調整樣品容器位置，確保攪拌槳位于中心且與底部保持 5-10mm 距離；

拆開攪拌軸組件，更換磨損的軸承，涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬油脂）。