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DBD型REXROTH直動式溢流閥故障排除方案

來源:東莞市天添自動化設備有限公司   2025年07月03日 09:31  

DBD型REXROTH直動式溢流閥故障排除方案DBD型REXROTH直動式溢流閥發出的機械噪聲主要來源于零件間的撞擊和摩擦,這些摩擦可能是由于加工誤差等因素造成的。此外,還可能出現一種稱為自激振動的機械性高頻噪聲,這主要是由于主閥和導閥的高頻振動所致。其發生率與回油管道的配置、流量、壓力、油溫(粘度)等因素密切相關。

力士樂溢流閥典型故障與解決方案

1. 壓力無法升高

可能原因:

閥芯與閥座密封面磨損,導致高壓油泄漏至回油口(T 口)。

調壓彈簧斷裂或彈性不足,無法頂住閥芯。

排查步驟:

拆解閥芯,若密封面有磨損痕跡,用研磨膏(粒度 W10~W5)手工研磨(研磨壓力 0.1~0.2MPa,圓周運動持續 5~10 分鐘)。

更換同型號彈簧(參考力士樂樣本,如 DB 型溢流閥彈簧編號 R900561283)。

2. 壓力波動過大

常見誘因:

油液黏度太低(如環境溫度過高導致黏度下降),或油液污染導致閥芯卡滯。

遠程控制口(如 Y 口)管道過長(超過 2m),產生液壓沖擊。

解決方法:

更換黏度指數更高的液壓油(如 ISO VG 46 抗磨液壓油),檢查冷卻系統是否正常。

縮短遠程控制管路,或在 Y 口加裝阻尼器(孔徑 1~2mm)。

3. 閥口異常發熱

原因分析:

溢流閥長期處于溢流狀態(如系統壓力設定過高),導致能量損耗轉化為熱量。

閥芯與閥體配合間隙過?。藴书g隙 0.01~0.03mm),摩擦生熱。

處理措施:

重新設定系統壓力(應比執行元件最高工作壓力高 10%~15%)。

測量閥芯與閥孔直徑,若間隙不足,用精密研磨棒微量研磨閥孔(每次研磨量≤0.005mm)。

DBD型REXROTH直動式溢流閥是調節調壓手輪后,壓力無法建立或達不到預設值;二是調節手輪后,壓力不降反升。除了閥芯可能因各種原因導致徑向卡緊外,還有以下可能原因:

(1)主閥體阻尼器堵塞

當油壓無法傳遞至主閥上腔和導閥前腔時,導閥將無法對主閥壓力進行調節。由于主閥上腔缺乏油壓,且彈簧力較小,主閥實際上變為一個彈簧力很小的直動型溢流閥。在進油腔壓力較低的情況下,主閥便會開啟溢流,導致系統無法建立壓力或壓力無法達到預設值。可能的原因包括調壓彈簧變形或選用不當、調壓彈簧壓縮行程不足、閥內泄漏過大以及導閥部分錐閥過度磨損等。

(2)錐閥座阻尼小孔堵塞

若油壓無法傳遞至錐閥,導閥將失去對主閥壓力的調節功能。阻尼器(小孔)堵塞后,無論壓力如何,錐閥都無法打開以溢流油液。這使得閥內始終無油液流動,主閥上下腔壓力保持一致。由于主閥芯上端環形承壓面積大于下端,主閥始終處于關閉狀態,無法溢流。隨著負載的增加,主閥壓力也會不斷上升。當執行機構停止工作時,系統壓力將無限升高。此外,還需檢查外控口是否堵塞以及錐閥安裝是否良好等。

(3)閥芯徑向卡緊

加工精度的問題可能導致主閥芯徑向卡緊,導致主閥無法開啟或無法卸壓。同時,污染也可能造成徑向卡緊的問題。

(4)其他故障

在裝配或使用過程中,O形密封圈、組合密封圈的損壞,或安裝螺釘、管接頭的松動,都可能導致不應有的外泄漏。若錐閥或主閥芯磨損嚴重,或密封面接觸不良,則可能造成內泄漏過大,甚至影響溢流閥的正常工作。

DBD型REXROTH直動式溢流閥故障排除方案原因:①主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配對主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配時帶人雜物。②裝配質量差,在裝配時裝配精度差,閥間間隙調整不好,主閥芯在開啟位置時卡住,裝配質量差。③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位。解決方法①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。②過濾或更換油液。③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。原因2:先導閥故障。①調正彈簧折斷或未裝入。②錐閥或鋼球未裝。③錐閥碎裂。解決方法:更換破損件或補裝零件,使先導閥恢復正常工作。原因3:遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡死,應檢修或更換失效零件。原因4:液壓泵故障。① 液壓泵聯接鍵脫落或滾動。②滑動表面間問隙過太。③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死。④葉片和轉子方向裝反。⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用,而疲勞變形或折斷。解決方法:①更換或從新調正聯接鍵,并修配鍵槽。②修配滑動表面間間隙。③拆卸清洗葉片泵。④糾正裝錯方向。⑤更換折斷彈簧。原因5:進出油口裝反,調正過來。


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