（1） 食品設施中的食物過敏原風險

　　近年來，針對食品安全相關的措施不斷地加強，食物過敏的應對處理更是成為了其中尤為重要的管理項目之一。而另一方面，與食物過敏相關的違規行為卻難以杜絕，2021年日本國內上報的由食物過敏造成的召回案例報告就有100件以上。發生食物過敏事件，可能會導致消費者的健康受到嚴重損害、浪費財力人力進行商品召回、品牌價值受損等問題，讓公司蒙受巨大的損失。

　　食物過敏原是指“引起食物過敏的物質”，其中大部分為食物中含有的蛋白。食物過敏原引發食品事故的原因主要有兩點，分別是“原材料標識錯誤”和“食品生產過程中

意外混入過敏原”。

　　關于造成后者“食品生產過程中意外混入過敏原”的原因有很多種，但大部分是因為接觸過敏原的設備和器具在使用后沒有得到充分清洗，接著又對其他食物進行了加工，因此發生了交叉接觸（殘留的過敏原混入了其他產品 ）。

　　尤其是在處理食用肉的工廠中，會管控牛肉、豬肉、雞肉等多種過敏原，所以需要特別注意不同種類過敏原的混入。

（2） 食品工廠的過敏原對策

　　旨在為消費者簡化烹飪流程的龜甲萬食品株式會社，為讓消費者可以享用到更高質量的食品，十分注重產品中食材種類的豐富程度。而在生產諸多含有肉類成分的商品時，工廠中“因地制宜的食用肉過敏原對策”也自然不可1或缺。

　　為了防止在生產現場發生過敏原混入的情況，敝司提出了 : ①針對每一種過敏原設置專用的作業區域或生產線 ; ②不在同一天加工多種過敏原的食材 ; ③徹i底清洗生產線等對策。但根據生產工廠的占地面積和運營狀態的不同，可能會無法實施①和②，這時對策③就變得至關重要。

（3） 各種涂抹檢測法的特征

涂抹檢測常用于確認清洗后的清潔度，但需要明確的是無論哪種涂抹檢測都有其優缺點（參考表1）。

　　例如，ELISA 法能夠直接檢測清洗后的過敏原殘留，是一種高靈敏度且高精準度的方法，但其缺點在于“操作繁瑣”、“得出結果為止耗時長”等，且除特定原材料（乳、蛋、小麥、蕎麥、花生、蝦、蟹）外，幾乎沒有可檢測其他品類的試劑盒。

蛋白涂抹檢測試劑盒具有“低成本”，“可現場獲得結果”的優點，但大部分試劑盒都是定性分析，無法定量檢測殘留蛋白，檢測結果也需要各負責人謹慎判定。

因此，敝司開始著眼于能夠將各種常見污垢定量化的ATP 熒光檢測（A3法）。雖然ATP熒光檢測（A3法）無法直接檢測蛋白或食物過敏原，但敝司認為該方法或可作為間接管理過敏原的方法發揮作用，并對此進行了驗證。