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熱傳導不均：箱體材質導熱系數差異導致局部散熱不均，如不銹鋼壁面與聚氨酯發泡層（導熱系數≤0.024W/m?K）的熱阻不匹配，可造成 3-5℃的溫度梯度。
噴霧熱損耗：鹽霧噴霧（35℃±2℃）氣化時吸收熱量，使局部溫度驟降 1-3℃，需動態補償加熱功率。
氣流組織缺陷：風道設計不合理會產生渦流區，實測顯示無導流板時箱體對角線溫差可達 4.8℃。
矩陣式加熱布局：采用鎳鉻合金加熱管（功率密度 2.5-3.5W/cm2）呈三維矩陣布置，間距控制在 150-200mm，配合云母絕緣層減少熱輻射衰減。
智能功率調節：通過 SSR 固態繼電器實現 0-100% 功率無級調節，響應時間≤0.5s，在噴霧階段自動提升 15-20% 加熱功率補償熱損耗。
（三）溫控算法優化
水平循環風道：采用 “兩側進風 - 頂部回風” 結構，風扇選用后向離心風機（風量 1200-1500m3/h），風壓≥200Pa，配合導流板使氣流速度穩定在 1.5-2.0m/s。
垂直循環風道：適用于高度≥1.5m 的箱體，采用底部送風 - 頂部抽風模式，加裝蜂窩狀均流板（孔徑 20mm），實測可使垂直方向溫差≤1.2℃。
導流板傾角從 45° 調整為 30°，減少氣流反射損失；
風扇入口加裝弧形集流器，使入口風速均勻性提升 35%；
在死區位置增設輔助導流片，將流速提升至 1.2m/s。
優化前溫差 4.1℃，均勻性合格率 67%；
優化后溫差 1.3℃，均勻性合格率 100%，滿足 ISO 9227 標準 A 級要求。
三、工程應用與維護策略
加熱管從單側布置改為上下對稱布置；
風道增加變截面設計（入口截面積 0.08m2→出口 0.12m2）；
加裝溫度預補償算法（噴霧前 5min 預熱 1℃）。
每季度用風速儀（精度 ±3%）檢測風道流速，低于 1.2m/s 時清潔風扇葉輪；
每年更換風道內老化的導流板密封膠條（硬度 60±5A）；
使用黑體爐（精度 ±0.3℃）對溫度傳感器進行三點校準（20℃、35℃、50℃）。
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