在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和工程建設中,不銹鋼扎帶作為一種重要的緊固材料,廣泛應用于電力、通信、建筑、船舶等領域。其力學性能,特別是拉伸強度,直接關系到使用安全性和可靠性。
本文科準測控小編講介紹如何依據(jù)相關標準,采用萬能拉力試驗機對不銹鋼扎帶進行拉伸測試,以獲取其力學性能參數(shù),為生產(chǎn)和使用提供數(shù)據(jù)支持。
一、測試原理
拉伸測試是通過對試樣施加軸向拉力,測量其在受力過程中的變形和斷裂行為,從而確定材料的強度、塑性和彈性等力學性能指標。對于不銹鋼扎帶而言,拉伸測試主要測定其抗拉強度、屈服強度(如適用)和斷裂伸長率等參數(shù)。
在測試過程中,試樣被夾具固定,以恒定速度拉伸直至斷裂。試驗機通過力傳感器和位移傳感器實時記錄載荷-位移數(shù)據(jù),并繪制應力-應變曲線,從中可以計算出各項力學性能指標。
二、測試相關標準
GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》
ASTM A370-2022《鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義》
ISO 6892-1:2019《金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》
三、測試設備和工具
1、KZ-DSC-20萬能拉力試驗機
2、楔形夾具
材質(zhì):高強度合金鋼
夾持面:鋸齒狀防滑設計
適用試樣厚度范圍:0.1-5mm
3、輔助設備
電子游標卡尺(測量試樣尺寸)
試樣標距打點機(如需要測量伸長率)
四、試驗流程
步驟一、試樣準備
從同批次不銹鋼扎帶中隨機抽取5根作為試樣
測量并記錄每根試樣的寬度和厚度(精確至0.01mm)
在試樣平行段做標距標記(如需要測量伸長率)
步驟二、設備準備
檢查試驗機各部件是否正常,確認傳感器已校準且在有效期內(nèi)
根據(jù)試樣厚度選擇合適的楔形夾具
打開試驗機電源,預熱30分鐘
在控制軟件中設置試驗參數(shù):
試驗類型:拉伸
試驗速度:10mm/min
試樣尺寸:輸入實測值
自動停機條件:試樣斷裂
步驟三、裝夾試樣
將試樣對稱地夾持在上下夾具中
確保試樣軸線與拉力方向一致
適度擰緊夾具,防止試樣打滑或過早斷裂
步驟四、進行測試
啟動試驗機,開始拉伸
觀察試樣變形和載荷變化情況
當試樣斷裂后,試驗機自動停止并保存數(shù)據(jù)
步驟五、數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄最大載荷、斷裂載荷等原始數(shù)據(jù)
計算抗拉強度:Rm=Fm/S0
Rm:抗拉強度(MPa)
Fm:最大載荷(N)
S0:試樣原始橫截面積(mm2)
如需要,計算斷后伸長率:A=(Lu-L0)/L0×100%
A:斷后伸長率(%)
Lu:斷后標距(mm)
L0:原始標距(mm)
步驟六、試驗報告
試樣基本信息(材質(zhì)、規(guī)格、批次等)
試驗條件(設備、速度、溫度等)
測試結果(抗拉強度、伸長率等)
試驗日期和操作人員
五、注意事項
試樣裝夾時應避免人為彎曲或預加載荷
試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常(如試樣打滑、數(shù)據(jù)異常等),應停止試驗并排查原因
同一批試樣應保持相同的試驗條件
定期檢查夾具磨損情況,及時更換磨損嚴重的夾具
試驗結束后應及時清理夾具中的試樣殘渣
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