鐵碳合金是人類使用最為廣泛的金屬材料之一，不同成分的鐵碳合金，組織和性能也不相同。在研究和使用鋼鐵材料、制定其熱加工和熱處理工藝以及分析工藝廢品的原因時，都需要應(yīng)用鐵-碳相圖，可見鐵-碳相圖的重要性，下面小編帶大家從鐵-碳合金的典型組織、相圖剖析及平衡結(jié)晶過程三個方面一起看看那些年我們追過的鐵-碳相圖。

鐵-碳合金典型組織

鐵素體（Ferrite）/（α-Fe）/（F）

組織：碳在α-Fe中的固溶體，體心立方晶格；

特性：碳在α-Fe中溶解度極小，室溫時僅為0.0008%，在727℃時達到最大溶解度0.0218%；

性能：鐵素體的力學(xué)性能特點是塑性、韌性好，而強度、硬度低。

鐵素體的組織為多邊形晶粒，性能與純鐵相似。

奧氏體（Austenite）/（γ-Fe）/（A）

組織：碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，面心立方晶格；

特性：碳在γ-Fe中的溶解度要比在α-Fe中大，在727℃時為0.77%，在1148℃時溶解度最大，可達2.11%；

性能：具有一定的強度和硬度，塑性和韌性也好。

奧氏體組織為不規(guī)則多面體晶粒，晶界較直鋼材熱加工都在奧氏體區(qū)進行。

滲碳體（Cementite）/（Fe3C）/（C）

組織：鐵和碳的化合物（Fe3C）；

特性：呈復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物.含碳量為6.67%，Fe3C是一種介穩(wěn)態(tài)相，在一定條件下會發(fā)生分解；

性能：硬度很高、耐磨，但脆性很大，塑性幾乎為零。

滲碳體是鋼中的強化相，根據(jù)生成條件不同滲碳體有條狀、網(wǎng)狀、片狀、粒狀等形態(tài)。

珠光體（Pearlite）/（P）

組織：由鐵素體+滲碳體組成的機械混合物；

特性：珠光體是過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，呈現(xiàn)珍珠般的光澤，根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度不同珠光體分為：珠光體（P）、索氏體（S）和屈氏體（T），三者本質(zhì)并無差別，轉(zhuǎn)變溫度逐漸降低，尺寸P>S>T，；

性能：力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間，強度較高，硬度適中，塑性和韌性較好；

顯微組織為由鐵素體片與滲碳體片交替排列的片狀組織，高碳鋼經(jīng)球化退火后也可獲得球狀珠光體（也稱粒狀珠光體）。

萊氏體（Ledeburite）/（Ld/Ld’）

組織：萊氏體是奧氏體+滲碳體的機械混合物，727℃以下時，是珠光體+滲碳體機械混合物；

特性：鑄鐵合金溶液含碳量在2.11%以上時，緩慢冷到1147℃便凝固出共晶萊氏體；1148℃~727℃之間的萊氏體稱為高溫萊氏體（Ld）；727℃以下的萊氏體稱為萊氏體或稱低溫萊氏體（Ld’）；

性能：萊氏體的力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零；

金相組織整體呈蜂窩狀，奧氏體分布在滲碳體的基體上。

貝氏體（Bainite）/（B）

組織：貝氏體是鐵素體+滲碳體的機械混合物，介于珠光體與馬氏體之間的一種組織；

上貝氏體：形成于550~450℃，基體為鐵素體，條狀碳化物于鐵素體片邊緣析出，呈羽毛狀；

下貝氏體：形成于300℃，呈細針片狀，針狀鐵素體上布有小片狀碳化物，片狀碳化物于鐵素體的長軸大致是55~60度角；

粒狀貝氏體：外形相當(dāng)于多邊形的鐵素體，鐵素體基體上布有顆粒狀碳化物（小島組織原為富碳奧氏體，冷卻時分解為鐵素體及碳化物，或轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或仍為富碳奧氏體顆粒）；

性能：上貝氏體的強度小于同一溫度形成的細片狀珠光體，脆性大；在低溫范圍內(nèi)，通過貝氏體轉(zhuǎn)變得到的下貝氏體具有非常好的綜合力學(xué)性能。

魏氏組織（WidmannstattenStructure）

組織：固溶體發(fā)生分解時第二相沿母相的一定晶面析出的常呈三角形、正方形或十字形分布的晶型；

鐵素體魏氏組織：在亞共析鋼中，當(dāng)奧氏體以快冷速度通過Ar3～Ar1溫度區(qū)時，鐵素體片插向奧氏體晶粒內(nèi)部，這些分布在原奧氏體晶粒內(nèi)部呈片狀先共析鐵素體被稱為鐵素體魏氏組織；

滲碳體魏氏組織：在過共析鋼中，奧氏體晶粒度和冷卻條件合適時，滲碳體以針狀或扁片狀、條狀出現(xiàn)在奧氏體晶粒內(nèi)部，形成滲碳體魏氏組織。

性能：粗大的魏氏組織使鋼材的塑性、韌性下降，脆性增加。

馬氏體（Martensite）/（M）

組織：碳在α-Fe中的過飽和固溶體稱為馬氏體，體心正方結(jié)構(gòu)；

特征：馬氏體是過冷奧氏體快速冷卻，在Ms與Mf點之間的切變方式發(fā)生轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，分為板條狀馬氏體（低碳）和針狀馬氏體；

性能：馬氏體有很高的強度和硬度，但塑性很差，幾乎為零，不能承受沖擊載荷。

板條狀馬氏體：又稱低碳馬氏體，在低、中碳鋼及不銹鋼中形成，由許多成群的、相互平行排列的板條所組成的板條束。空間形狀是扁條狀的，一個奧氏體晶粒可轉(zhuǎn)變成幾個板條束（通常3到5個）；

針狀馬氏體：又稱片狀馬氏體或高碳馬氏體，片狀馬氏體常見于高、中碳鋼及高Ni的Fe-Ni合金中；當(dāng)最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無法分辨時，便稱為隱晶馬氏體。在生產(chǎn)中正常淬火得到的馬氏體，一般都是隱晶馬氏體。

淬火后形成的馬氏體經(jīng)過回火還可以形成三種特殊的金相組織：

回火馬氏體：指淬火時形成的片狀馬氏體（晶體結(jié)構(gòu)為體心四方）于回火第一階段發(fā)生分解—其中的碳以過渡碳化物的形式脫溶—所形成的、在固溶體基體（晶體結(jié)構(gòu)已變?yōu)轶w心立方）內(nèi)彌散分布著極其細小的過渡碳化物薄片（與基體的界面是共格界面）的復(fù)相組織；這種組織在金相（光學(xué)）顯微鏡下即使放大到最大倍率也分辨不出其內(nèi)部構(gòu)造，只看到其整體是黑針（黑針的外形與淬火時形成的片狀馬氏體（亦稱“α馬氏體”）的白針基本相同），這種黑針稱為“回火馬氏體”。

回火索氏體：淬火馬氏體經(jīng)高溫回火后的產(chǎn)物。其特征是：索氏體基體上布有細小顆粒狀碳化物，在光鏡下能分辨清楚。這種組織又稱調(diào)質(zhì)組織，它具有良好的強度和韌性的配合。鐵素體上的細顆粒狀碳化物越是細小，則其硬度和強度稍高，韌性則稍差些；反之，硬度及強度較低，而韌性則高些。

回火屈氏體：淬火馬氏體經(jīng)中溫回火的產(chǎn)物，其特征是：馬氏體針狀形態(tài)將逐步消失，但仍隱約可見（含鉻合金鋼，其合金鐵素體的再結(jié)晶溫度較高，故仍保持著針狀形態(tài)），析出的碳化物細小，在光鏡下難以分辨清楚，只有電鏡下才可見到碳化物顆粒，極易受侵蝕而使組織變黑。如果回火溫度偏上限或保留時間稍長，則使針葉呈白色；此時碳化物偏聚于針葉邊緣，這時鋼的硬度稍低，且強度下降。

基于Fe-Fe3C相圖的Fe-C合金分類：

工業(yè)純鐵（Pure Iron）（含碳＜0.0218%）；

亞共析鋼（Hypo-EutectoidSteel）（含碳＜0.77%）；

共析鋼（Eutectoid Steel）（含碳為0.77%）；

過共析鋼（Hyper-EutectoidSteel）（含碳＞0.77%）；

亞共晶白鑄鐵（Hypo-EutecticWhite Cast Iron）（含碳＜4.3%）；

共晶白鑄鐵（EutecticWhite Cast Iron）（含碳為4.3%）；

過共晶白鑄鐵（Hyper-EutecticWhite Cast Iron）（含碳＞4.3%）。

三大反應(yīng)：

包晶反應(yīng)（Peritectic Reactions）

其特征是首先晶出之初晶固溶體與周圍殘留液體間發(fā)生反應(yīng)， 而生成第二種固溶體，將原來的初晶包起來；

包晶反應(yīng)式：LB + δ → AJ。

共晶反應(yīng)（Eutectic Reactions）

是由一種液體同時析出兩種不同的固體；

共晶反應(yīng)式：LC  →AE +Fe3C。

共析反應(yīng)（Eutectoid Reactions）

是由一種固體同時析出兩種不同的固體；

共析反應(yīng)式：AS  →FP +Fe3C。

共晶白口鑄鐵結(jié)晶過程的基本反應(yīng)為：共晶反應(yīng)+二次析出反應(yīng)+共析反應(yīng)。

共晶白口鑄鐵室溫組織為：低溫萊氏體（Ld’）。