1、范圍
ISO1518的這一部分規(guī)定了一種測試方法，用于在規(guī)定條件下確定油漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的單層或多層涂層系統(tǒng)的抗?jié)B透性，方法是用裝有指定負(fù)載的劃痕針劃痕。觸針穿透基材，但多層涂層系統(tǒng)除外，在這種情況下，觸針可以穿透基材或中間涂層。
可以執(zhí)行指定的方法
作為“通過/失敗”測試，通過在觸針上施加單個(gè)指定負(fù)載進(jìn)行測試，以評(píng)估是否符合特定規(guī)范；
b） 或者通過向觸針施加越來越大的負(fù)載來確定涂層滲透的最小負(fù)載。
2規(guī)范性引用文件
以下參考文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是的。對(duì)于注明日期的引用文件，僅引用的版本適用。對(duì)于未注明日期的參考文件，引用文件的最新版本（包括任何修訂）適用。
ISO  1513，油漆和vamishes試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)和制備
ISO 1514，油漆和閥門——測試用標(biāo)準(zhǔn)面板
ISO 2808，色漆和清漆漆膜厚度的測定
ISO 15528，色漆、清漆和色漆和清漆用原材料取樣
3原則
以恒定速度將裝有特定負(fù)載的刮針拉到涂層上。指定了以下測試參數(shù)：
觸針的幾何形狀；
試驗(yàn)載荷可能存在的范圍及其可能增加的增量；
將苯乙烯降低到涂層上的程序；
觸針行進(jìn)的速度和劃痕的最小長度。
4.1劃痕儀，其兩個(gè)版本如圖1和圖2所示，具有以下特征：
作用在固定在負(fù)載梁上的劃痕針上的測試負(fù)載可以通過連接到針上的砝碼（見圖1）或沿著刻度負(fù)載梁滑動(dòng)的砝碼（參見圖2）產(chǎn)生。
試驗(yàn)載荷應(yīng)為1 N至20 N，應(yīng)可按0.5 N的增量進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)精確到0.2 N以內(nèi)。
通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線性致動(dòng)器，將保持在面板支架中的測試面板相對(duì)于觸針移動(dòng)。觸針移動(dòng)的速度應(yīng)為（35+5）mm/s，劃痕的長度應(yīng)至少為40 mm。劃痕的長度會(huì)影響結(jié)果。
帶有平斜面的下降裝置在面板支架開始移動(dòng)時(shí)使苯乙烯與涂層平滑接觸。斜面的角度應(yīng)為（12.5±2.5）°。
某些類型的設(shè)備被設(shè)計(jì)為使負(fù)載梁移動(dòng)，并固定測試面板。也可以使用這種類型的設(shè)備。
4.2刮針A，具有半徑為（0.50±0.01）mm的半球形硬金屬。
4.3刮針B，具有半徑為（0.25±0.01）mm的半球形硬金屬。
4.4刮針C，具有半徑為（0.50±0.01）mm的半球形合成紅寶石。
4.5刮針D，具有半徑為（0.25±0.01）mm的半球形合成紅寶石。
4.6指示裝置，基于觸針和金屬基材之間的電接觸，顯示涂層何時(shí)被穿透。
注1：該裝置不適用于含有導(dǎo)電顏料的涂料、非金屬基材或需要滲透到中間非導(dǎo)電涂層的涂料。
注2：指示裝置只能在劃痕儀的某些部分進(jìn)行電氣絕緣時(shí)使用。
4.7放大鏡，放大倍數(shù)至少為x4。

5取樣
按照ISO 15528中的描述，對(duì)要測試的產(chǎn)品（或多涂層系統(tǒng)中的每種產(chǎn)品）進(jìn)行代表性取樣。
按照ISO  1513中的描述，檢查并準(zhǔn)備每個(gè)樣品進(jìn)行測試。
測試面板
6.1基板
試板應(yīng)由厚度為0.7mm至1.0mm的鋼制成，并應(yīng)符合ISO 1514的要求。面板的尺寸最好為200毫米x 100毫米。
6.2制備和涂層
按照1SO 1514準(zhǔn)備每個(gè)測試面板，并按照規(guī)定的方法用被測產(chǎn)品或系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行涂覆。
涂層的涂覆方法應(yīng)由制造商規(guī)定或利益相關(guān)方商定，并應(yīng)包含在測試報(bào)告中[見第9條c）2）項(xiàng)]。
6.3干燥和調(diào)節(jié)
在規(guī)定的時(shí)間和條件下，將每個(gè)涂層試板干燥（或烘干）并老化（如適用）。在測試之前，將涂層面板在（23+2）℃的溫度和（50+5）%的相對(duì)濕度下（即根據(jù)ISO 3270）調(diào)節(jié)至少16小時(shí)。從調(diào)節(jié)室中取出測試面板后，立即退出測試程序。
干燥（或烘干）和老化時(shí)間和條件應(yīng)符合制造商的規(guī)定或利益相關(guān)方之間的約定，并應(yīng)包含在測試報(bào)告中[見第9條c）3）項(xiàng)]。
6.4涂層厚度
通過1S0 2808中規(guī)定的程序之一確定干燥涂層的厚度，單位為微米
干膜厚度應(yīng)符合制造商的規(guī)定或利益相關(guān)方之間的約定，并應(yīng)包含在測試報(bào)告中[見第9條c）4）項(xiàng)]。
7程序
7.1試驗(yàn)條件
在（23±2）°C和（50±5）%的相對(duì)濕度下進(jìn)行試驗(yàn)
7.2一般試驗(yàn)程序
7.2.1將涂層試板夾在面板支架上，涂層朝上。放置測試板，使劃痕之間的距離至少為5毫米，劃痕到測試板邊緣的距離至少應(yīng)為10毫米。
7.2.2將刮針固定在負(fù)載梁中，以便在測試面板上就位時(shí)，刮針垂直于面板。
7.2.3在觸針未加載的情況下，通過皮重平衡負(fù)載梁。
7.2.4根據(jù)所用設(shè)備的類型，通過在觸針上放置砝碼或移動(dòng)滑動(dòng)砝碼，將試驗(yàn)載荷調(diào)整到所需值。
7.2.5激活指示裝置（如果使用），并檢查其是否正常工作。
7.2.6啟動(dòng)設(shè)備的電機(jī)，使涂層產(chǎn)生劃痕。如果合適，在測試過程中觀察指示裝置，以確定電極和基板之間是否發(fā)生電接觸。
7.2.7拆下面板，立即用放大鏡檢查劃痕是否達(dá)到規(guī)定的穿透程度。
7.3單個(gè)指定負(fù)載的程序（“通過/失敗”測試）
在兩個(gè)測試面板上分別執(zhí)行7.2中規(guī)定的程序三次。如果涂層在六次試運(yùn)行中的任何一次都沒有滲透到規(guī)定范圍之外，則將結(jié)果報(bào)告為“通過”。如果涂層在六次試運(yùn)行中的一次或多次滲透超過規(guī)定范圍，則將結(jié)果報(bào)告為“失敗”。
7.4確定導(dǎo)致穿透的最小載荷的程序
執(zhí)行7.2中規(guī)定的程序，從略低于預(yù)期導(dǎo)致涂層侵蝕的負(fù)載開始。以適當(dāng)?shù)脑隽恐饾u增加觸針上的負(fù)載，直到涂層被穿透。記錄觸針穿透涂層至指定程度的最小載荷。在另外兩個(gè)面板上重復(fù)該程序。報(bào)告三次測定中的結(jié)果，單位為牛頓。
8精度
為了確定測試方法的精度，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室間測試。四名參與者測試了三種不同的涂層系統(tǒng)。
使用ISO 1518本部分規(guī)定的程序，記錄觸針穿透下一層時(shí)的最小載荷，通過目視檢查確定。
對(duì)于此類破壞性試驗(yàn)，無法確定ISO5725-1中定義的重復(fù)性限值r。
劃痕的目視檢查對(duì)測試結(jié)果有相當(dāng)大的影響。對(duì)“不良”涂層上的劃痕進(jìn)行目視檢查很容易，而對(duì)于耐劃痕涂層，劃痕的開始明顯更難觀察到。
實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)的參與者一致認(rèn)為，ISO 1518的這一部分應(yīng)僅說明再現(xiàn)性限值（R）（=30%），以大致指示精度。