PARKER液壓泵故障排除后，如何進行維護和保養(yǎng)?

接下來廣聯為大家講解一下，請看以下步驟

一、核心維護原則：從根源杜絕二次故障

PARKER 液壓泵（如柱塞泵、齒輪泵、葉片泵）在故障修復后，需以 “油液清潔度控制 + 磨損件監(jiān)控 + 運行參數優(yōu)化” 為核心，建立系統(tǒng)化保養(yǎng)體系。以下是分階段實施策略：

二、PARKER液壓泵油液系統(tǒng)深度清潔與管理

1. 油液更換與過濾

換油步驟：

① 停機后趁熱放油（油溫 40-50℃時雜質易排出），使用專用油泵抽取油箱底部沉積物；

② 用丙酮或專用液壓系統(tǒng)清潔劑清洗油箱內壁、隔板、吸油管路，避免殘留污染物；

③ 更換新油時，通過高精度濾油車（過濾精度≤3μm）注入，確保油液污染度達到 NAS 6 級以下。

油液選型關鍵：

柱塞泵推薦使用 ISO VG 46-68 抗磨液壓油（黏度指數≥140），齒輪泵可選用 VG 32-46；

嚴禁不同品牌 / 型號油液混用，如需更換油型，需用新油沖洗系統(tǒng) 30 分鐘。

2. 污染度實時監(jiān)控

安裝在線污染度傳感器（如 PARKER 的 PDC 系列），設定報警閾值（NAS 7 級）；

每周用顆粒計數器檢測油液，若金屬顆粒濃度＞5mg/L，需立即排查泵內部磨損（可能齒輪 / 柱塞副異常）。

三、PARKER液壓泵關鍵部件預防性檢修

1. 泵體拆解檢查標準

部件檢查項目允許磨損極限處理建議

齒輪 / 柱塞齒面 / 柱塞表面粗糙度Ra≤1.6μm，不得有剝落坑輕微磨損可研磨修復，剝落需更換

配流盤 / 側板平面度≤0.01mm，劃痕深度＜0.05mm研磨修復或更換

軸承徑向游隙新件游隙 1.5-2 倍需更換檢測振動值＞5mm/s 時必換

密封件唇口老化、裂紋無明顯變形 / 硬化故障排除后建議全部換新

2. 易損件更換周期

油封 / O 型圈：每運行 1000 小時或故障修復后必換；

軸套 / 止推板：累計運行 3000 小時后，即使無明顯磨損也建議預防性更換；

過濾器：吸油濾（100μm）每 3 個月更換，回油濾（25μm）每月檢查壓差，超過 0.35MPa 時更換。

四、PARKER液壓泵運行參數優(yōu)化與監(jiān)控

1. 工況控制閾值

壓力：額定壓力≤35MPa 的泵，實際工作壓力控制在額定值的 85% 以內（如 35MPa 泵≤29.75MPa）；

溫度：系統(tǒng)油溫維持在 40-60℃，超過 70℃時啟動強制冷卻（如水冷 / 風冷器）；

轉速：柱塞泵最高轉速不超過額定值的 90%（如 3000rpm 泵≤2700rpm），避免空轉超過 10 分鐘。

2. 實時監(jiān)測方案

安裝振動傳感器（測量頻率 10-1000Hz），正常運行時振動加速度≤2.5m/s2，超過 5m/s2 時報警；

可以用紅外測溫儀檢測泵體溫度，殼體溫差超過 15℃可能內部卡滯，需立即停機；

記錄每小時流量波動值，正常波動≤±3%，超過 ±5% 需排查配流系統(tǒng)故障。

五、PARKER液壓泵分級保養(yǎng)計劃（按周期執(zhí)行）

1. 日常巡檢（每班 / 8 小時）

目視檢查泵體有無油跡（重點軸端、法蘭連接處），泄漏量＞5 滴 / 分鐘需立即處理；

運行噪音，正常應為均勻 “嗡嗡” 聲，出現 “咔嚓” 聲可能齒輪嚙合不良；

觸摸泵殼溫度，手感溫熱（≤60℃）為正常，燙手（＞70℃）需檢查油液黏度或冷卻系統(tǒng)。

2. 月度深度保養(yǎng)

檢測油液理化指標（黏度、酸值、水分），酸值＞0.5mgKOH/g 時必須換油；

拆解過濾器，若吸油濾發(fā)現金屬碎屑（尤其是銅屑），需立即拆泵檢查軸承 / 銅套；

校準壓力傳感器精度（誤差≤±1% FS），避免因儀表誤判導致過載。

3. 年度大修標準

全部拆解泵體，用超聲波清洗零件（時間≥30 分鐘），重點清理柱塞孔 / 齒輪槽積碳；

測量關鍵部件配合間隙（如齒輪側隙 0.03-0.08mm，柱塞與缸孔間隙 0.015-0.025mm），超差需研磨或更換；

測試泵效率（空載效率≥95%，額定負載效率≥85%），效率下降超 10% 需整體大修。

六、PARKER液壓泵特殊場景維護要點

1. 長期停機重啟

停機超過 1 個月，啟動前需手動盤車 3-5 圈，避免油封粘連；

用低壓油（2-3MPa）沖洗泵體 5 分鐘，排出內部冷凝水（尤其潮濕環(huán)境）。

2. 惡劣工況應對

礦山 / 冶金設備用泵，每 500 小時添加抗磨添加劑（按油液量 0.5% 比例）；

寒冷地區(qū)（-20℃以下）啟動前，需用電加熱帶預熱油液至 20℃以上，避免黏度過高導致氣蝕。

七、PARKER液壓泵維護記錄與故障預判

建立電子檔案記錄以下數據：

每次維護的油液檢測報告（附顆粒度檢測圖譜）；

部件更換記錄（如軸承型號、更換時間）；

運行參數趨勢圖（壓力 - 流量 - 溫度曲線），通過對比歷史數據預判異常（如效率每月下降＞1% 時需預警）。

示例：故障預判公式

當發(fā)現以下情況時，泵壽命剩余量≤20%：

（當前振動值/初始振動值）×（當前泄漏量/額定泄漏量）＞1.5

PARKER 液壓泵的維護保養(yǎng)需貫穿 “清潔度控制 - 磨損監(jiān)控 - 參數優(yōu)化” 三大主線，通過分級保養(yǎng)計劃和數據化管理，可將故障復發(fā)率降低 70% 以上。建議結合 PARKER 維護手冊（如 P/N 054123 技術指南），針對具體泵型（如 PV 系列柱塞泵、PG 系列齒輪泵）調整保養(yǎng)細節(jié)，確保設備長期穩(wěn)定運行。