閘門水下堵漏是水利工程、港口碼頭等領域應對閘門水下部位滲漏問題的關鍵技術，其專業性強、操作環境復雜，需結合水下作業特點與工程實際需求制定方案。以下從技術背景、常見問題、堵漏方法、施工流程及安全要點等方面展開詳細說明：

一、閘門水下堵漏的背景與重要性

應用場景：主要用于水庫大壩閘門、船閘、沿海堤防閘門、水電站閘門等水下結構的滲漏修復，防止水流泄漏影響工程安全或正常運行。

滲漏危害：

導致水位無法維持，影響發電、灌溉、航運等功能；

滲漏加劇結構腐蝕、裂縫擴展，可能引發閘門坍塌等安全事故；

增加工程維護成本，甚至造成生態環境影響（如海水倒灌）。

二、閘門水下滲漏的常見原因

結構老化與損傷：

長期受水流沖刷、泥沙磨損，閘門止水橡膠條老化、斷裂；

混凝土閘門出現裂縫、蜂窩麻面，金屬閘門焊縫開裂或銹蝕穿孔。

安裝或設計缺陷：

止水裝置安裝誤差導致密封不嚴；

閘門與閘槽配合間隙過大，或止水座面不平整。

外部荷載影響：

洪水、地震等自然災害導致閘門變形；

船舶碰撞或水下異物撞擊造成局部破損。

三、閘門水下堵漏的主要技術方法

（一）機械封堵法

適用場景：適用于規則孔洞、裂縫或局部破損的緊急堵漏。

具體手段：

封堵板法：

制作與滲漏部位匹配的鋼板或橡膠板，通過水下螺栓、卡具固定在滲漏處，形成物理阻隔。

案例：某水庫閘門因撞擊出現直徑 50cm 孔洞，采用圓形鋼板（帶止水橡膠墊）配合水下液壓夾具固定，快速阻斷水流。

氣囊封堵法：

將充氣氣囊放入滲漏通道，充氣后膨脹貼合內壁，阻斷水流。常用于管道、閘門底緣等規則通道。

優勢：操作便捷，可重復使用，適合臨時應急堵漏。

（二）水下注漿堵漏法

技術原理：通過壓力將堵漏漿液注入滲漏通道，漿液固化后填充縫隙，形成密封體。

注漿材料：

水泥基漿液：適用于大裂縫或松散地層，成本低，但固化時間較長。

化學漿液（如聚氨酯、環氧樹脂）：

遇水膨脹，密封性強，適合細微裂縫或動水條件下堵漏；

注意：部分化學材料需考慮環保性，避免污染水體。

施工步驟：

水下探測確定滲漏點位置及范圍；

安裝注漿管（通過水下鉆孔或預埋）；

高壓注漿，直至滲漏點無水流滲出；

漿液固化后拆除注漿設備。

（三）水下焊接與切割修復

適用場景：金屬閘門裂縫、焊縫開裂或構件破損的性修復。

技術要點：

干法焊接：搭建水下壓力艙，將焊接區域水排出，形成干燥環境，焊接質量高，但設備復雜。

濕法焊接：直接在水下進行電弧焊接，操作便捷，但焊縫質量受水流影響較大，需配合防水焊條。

案例：某港口鋼閘門因海水腐蝕出現長 1.2 米裂縫，采用水下濕法焊接填充不銹鋼焊條，結合滲透探傷確保焊接強度。

（四）柔性材料封堵法

材料類型：

水下密封膠（如硅橡膠、聚硫密封膠）：涂抹于滲漏縫隙，固化后形成彈性密封層；

速凝型水下混凝土：用于填充較大缺口或破損面，可在水中快速凝固。

操作要點：需先清理滲漏表面雜物，確保材料與基體牢固粘結。

四、閘門水下堵漏施工流程

前期探測與方案設計：

采用水下機器人、聲吶或潛水員探摸，確定滲漏位置、類型及嚴重程度；

根據探測結果制定堵漏方案，選擇合適的技術與材料。

施工準備：

準備水下作業設備（潛水裝備、水下切割焊接設備、注漿泵等）；

運輸材料至作業現場，確保材料適應水下環境（如抗水流沖刷）。

水下作業實施：

潛水員或機器人下潛至滲漏點，清理表面淤泥、銹蝕物等雜質；

按方案進行封堵、注漿或焊接等操作，過程中實時監測滲漏情況。

效果驗收：

采用水下目視檢查、壓力測試（如充水試驗）確認堵漏效果；

記錄施工數據，形成驗收報告。

五、水下堵漏安全與注意事項

作業安全：

潛水員需具備專業資質，作業前檢查設備氣密性、供氧系統；

控制水下作業深度與時間，避免減壓病風險；

水面設置應急救援小組，配備打撈設備與醫療急救措施。

環境與設備保護：

化學注漿材料需符合環保標準，避免水體污染；

水下焊接時采取絕緣措施，防止電流泄漏影響設備或人員安全。

應急處理：

若遇突發水流增大或設備故障，立即啟動撤離預案，優先保障人員安全。

六、新技術應用與發展趨勢

無人化作業：水下機器人（ROV）搭載機械臂進行封堵操作，減少人工風險，適用于深水或復雜環境；

智能監測與預警：通過預埋傳感器實時監測閘門滲漏情況，結合 AI 算法提前預警潛在風險；

納米材料應用：納米級防水涂層或自修復材料逐步應用于水下堵漏，提升密封耐久性。

總結

閘門水下堵漏是一項集工程檢測、材料科學與水下作業于一體的綜合性技術，需根據滲漏特點選擇合適的方法，同時嚴格遵循安全規范。隨著技術進步，無人化、智能化作業將成為未來發展的主流，而材料性能的提升也將進一步提高堵漏效率與可靠性。如需具體工程實施，建議結合專業團隊的探測結果制定詳細方案。