在石化、天然氣等易燃易爆環境中，傳統分體式pH計因布線復雜、接線箱易成爆點，成為安全監測的隱患。兩線制一體式防爆pH計以極簡設計與本安技術破局，實現“傳感-變送-供電”三合一，成為高危工況下的革命性解決方案。

一、技術突破：安全與效率的平衡

兩線制設計

4-20mA環路供電：同一電纜同步傳輸信號與24VDC電源，布線成本降低70%（傳統四線制需獨立電源線+信號線）。

本質安全認證：Ex ia IIC T4等級，限制電路能量＜1.3W，氫氣環境中“點火無能”，消除電火花風險。

一體式結構革新

無接線箱設計：傳感器與變送器高度集成，取消隔爆箱體，阻止失效導致的燃氣滲入。

磁棒外部操作：無需開蓋即可校準、設置參數，維護效率提升50%。

二、性能硬核：惡劣工況下的精準衛士

挑戰   應對方案                                      實測效果

強酸腐蝕鈦合金電極+氟離子抗性玻璃膜      耐40%氫氟酸，壽命≥2年

高溫高壓陶瓷燒結隔膜+硅膠填充，              耐受1MPa/120℃漂移≤0.02pH/24h（80℃含硫污水）

電磁干擾數字濾波+光電隔離技術              數據波動率＜0.01pH

三、智能賦能：從監測到預測性運維

自診斷系統：實時監測電極阻抗、參比液余量，提前30天推送更換預警（如梅特勒M300系列）。

無線物聯：支持HART協議無線適配器，同步數據至云端平臺，遠程修改量程、報警閾值。

能耗革命：整機功耗＜0.5W，太陽能電池即可驅動，適用于無電網的偏遠井場。

四、應用實測：安全與經濟的雙贏

案例1：天然氣脫硫塔監測

某油田采用GR-99S兩線制pH計（防爆證號：GEx21.1234）：布線成本從￥15萬降至￥4萬（2km管線）；維護人員年進入防爆區次數從120次減至12次，風險直降90%。

案例2：石化加氫車間

替換傳統分體設備后：因接線箱密封失效導致的氣體泄漏事故歸零；電極壽命延長至28個月，年運維成本節約￥18萬。

五、未來進化：微型化與AI融合

MEMS傳感器：芯片級pH計（如霍尼韋爾Solid State）厚度＜1cm，適用于狹小反應器。

達爾克多參數導軌式變送器，適合狹小空間，集成度較高。

多參數導軌式變速器

邊緣計算：

本地AI分析pH波動模式，聯動加藥泵實現自適應控制（精度達±0.005pH）。

兩線制一體式防爆pH計以本安設計斬斷風險源頭，以極簡架構重塑效率標兵，成為高危險區域的“酸堿守門人”。當化工廠的警報聲被智能預警取代，當維護人員遠離爆炸威脅-這項看似微小的技術創新，正悄然重塑工業安全的邊界。